水厂机械设备安装方案
1、设备就位、找正、找平
（1）设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。
（2）按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。
（3）设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。
（4）设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
1
与其他设备无机械上的联系
±5
±5
2
与其他设备有机械上的联系
±2
±1
（5）设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求，一般应从下列部位中选择：
设备的主要工作面部件上精度较高的表面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
（6）主要设备安装后，庆观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。
（7）设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。
2、吊装
（1）起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。
（2）正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。
（3）吊装按规定方向及角度进行，设备在搬动就位途中不要有大的位置变动。
（4）吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。
（5）吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。
3、安装
（1）安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备本体。安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。
（2）设备安装时，地脚螺栓的铅垂直度不应超过1/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出2-3丝扣。螺帽下垫片应为一个，丝扣端须涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。
（3）垫铁的要求
安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其他缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300-500mm需有一组，当每组数目不多于4块，全高应为30-60mm。
（4）设备构件的焊接
焊工应有合格证，焊条、构件原材有合格证，并且焊条与需焊接构件成分应一致，坡口、组对应符合要求，焊缝美观并符合规范要求，并需做严密性试验。焊瘤或焊污必须清理干净，雨天施工有防御措施。
需做严密性试验。焊瘤或焊污必须清理干净，雨天施工有防御措施。
二、主要机械设备安装方案
1、碟阀和闸门的安装
（1）检查阀门是否有出厂合格证书，阀门外观是否损伤，核对阀门的尺寸和螺栓孔的数量与尺寸，法兰盘的尺寸和厚度。
（2）所有阀门安装前均作密封试验，经检测合格后，方能进行安装。
（3）安装前，施工人员要认真熟悉设计图和施工技术交底，严格按设计图和施工技术交底进行定位安装。
（4）安装过程中，阀门内应保持清洁，不得有异物。阀门的法兰盘均不得承受平行拉力以外的重力，阀门的底部应做好支撑点加固。
（5）阀门立式安装时，头部应水平向上水经过阀门方向与阀门上箭头所指的方向一致。
（6）所有阀门安装后，应用阀门的手轮对阀门进行机械动作试验，三次全开到全闭及相反的三次试验，阀门动作应平滑，阻力应均匀。
（7）所有阀门在安装完成后应使其保持关闭状态。
（8）闸门的安装还应以下顺序进行：
（9）检查洞口尺寸和预留孔，预埋件；
（10）验收合格后，将闸门的门框埋入部分插进洞口内用斜铁垫平、校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，然后将门盖插入框固定，并进行二次浇灌，待混凝土养护后，用地脚螺栓将门框固定。
（11）安装轴导架以及启闭装置：将丝杆穿入启闭机，注意使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在一条铅垂线上。调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊固，然后注意固定各轴导架；
（12）检查闸门密封情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整直至达到理想的效果为止；
（13）在安装过程中，应对青铜密封面做好保护，不得损坏。
2、轴流风机安装
（1）检查的所有安装附件是否齐备。
（2）检查风机的基础是否符合图纸规定。
（3）风机在搬运和吊装时，不得将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动，不得用绳索捆在转子和机壳的轴承盖的吊环上。
（4）风机应牢固安装在砼基础上，用水平仪校平，机身纵横方向水平度在0.2/10000以内。
（5）风机安装完毕后，进行试运转。检查运转是否平稳，转子和定子间应无磨擦，无漏油现象。
（6）