填表说明
风管系统安装检验批质量验收记录(送、排风系统;防、排烟系统;防尘系统)
风管系统安装检验批质量验收记录
(送、排风系统；防、排烟系统；除尘系统)GB50243－2002
GD2407004
0
1
单位(子单位)工程名称
广州
子分部(系统)工程名称
通风与空调工程
验收部位、区、段
安装单位
项目经理(负责人)
李新国
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
安装单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主
控
项
目
风管穿越防火、防爆墙
第6.2.1条
风管安装
第6.2.2条
高于80℃风管系统
第6.2.3条
风管部件安装
第6.2.4条
防火阀、排烟阀安装
第6.2.5条
手动密闭阀安装
第6.2.9条
风管严密性检验
第6.2.8条
一
般
项
目
风管系统安装
第6.3.1条
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
风管连接的水平、垂直质量
第6.3.3条
风管支、吊架安装
第6.3.4条
复合材料风管安装
第6.3.6条
非金属风管安装
第6.3.5条
风阀安装
第6.3.8条
风帽安装
第6.3.9条
吸、排风罩安装
第6.3.10条
风口安装
第6.3.11条
安装单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：
说明
主控项目：
l.风管穿越封闭防火、防爆的墙或楼板应预埋管线或防护套管,其钢板厚≥1.6mm,间隙用不燃且对
人体无害的柔性材料封堵。尺量和观察检查、点燃试验。
2.风管内严禁有其他管线穿越；输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地,通过生活
区或辅助车间时必须严密且不得设置接口。固定接索严禁拉在避雷针(网)上。观察和尺量或手扳
检查。
3.输送空气温度高于80℃的风管,应按设计要求采取防护措施。观察检查。
4.风管部件及操作机构应能保证正常使用功能,并便于操作；斜插板风阀的阀板必须为向上拉启；水
平安装时,阀板还应顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门安装方向应正确。尺量和观察检查,
动作试验。
5.安装方向正确,位置正确,抽查20﹪,不少于5件。尺量、观察、动作试验。
6.手动密封阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。观察检查并核对方向。
7.风管系统安装完毕后,应进行严密性检验,漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条规定。风管系统严
密性检验。
(l)低压风管采用漏光法；中压风管在漏光法检测合格后进行漏风量测试；高压风管全数进行漏风
量检测。严密性测试按附录A要求进行。系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通
过；如有不合格时,则应再加倍抽检,直到全数合格。
(2)净化空调系统风管的严密性检验,1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本
规范第4.2.5条的规定。
一般项目：
l.风管安装前应清理干净。安装位置、标高、走向应符合设计要求,接口有效截面不得缩小。法兰螺
栓应拧紧且螺母在同侧。接口严密牢固,法兰垫片材质符合功能要求，厚度≥3mm,且不得凸入管内
外。柔性短管松紧适度,无明显扭曲。可伸缩性软管长度≤2m，不应有孔弯或塌凹。穿入砖混凝土
风道应顺气流插入,穿出屋面有防渗漏措施。
2.风管连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲；承插式风管四周缝隙应一致，无明显的弯曲
或褶皱；内涂密封胶应完整,外粘密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损；薄钢板法兰形式风管的连接,
弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔≤150mm,且分布均匀,无松动；插条连接矩形风管,连接后的板
面应平整、无明显弯曲。
3.风管连接应平直、不扭曲。垂直、水平或倾斜安装要求及允许偏差按第6.3.3条进行检查。
4.（l）风管支、吊架间距
安装方式
直径(边长)≤400m
＞400m
螺旋风管
薄钢板法兰
非金属风管
水平
≤4m
≤3m
支架5m，吊架3.75m
垂直
≤4m，单根直管不少于2个固定点
（2）形式和规格按规定选用。直径(边长)＞2500mm超宽超重特殊风管按设计选用。
（3）离风口、阀门、检查门及自控机构处宜≥20mm。水平悬吊立、干风管长度＞20m时,每个系统
至少设1个防摆固定点。吊杆应平直光滑，螺纹完整,安装后受力均匀无变形。可调节吊架按设计要
求高速拉伸或压缩量。拖箍应紧贴风管。
5.铝板、不锈钢板风量与碳素钢支架接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施。
6.非金属风管连接法兰端面应平行、严密,螺栓两