配方全合成水基切削液
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
4#
4#
5#
6#
7#
9#
聚丙二醇（PPG）
聚丙二醇1000（PPG1000）
80
50
60
50
80
70
—
—
—
聚丙二醇1500（PPG1500）或
—
—
—
—
—
—
70
—
—
聚丙二醇2000（PPG2000）
—
—
—
—
—
—
—
70
—
聚丙二醇600（PPG600）
—
—
—
—
—
—
—
—
70
三乙醇胺硼酸酯（BN）
15
25
20
15
25
20
20
20
20
油酰三乙醇胺（TO）
10
10
10
10
10
10
10
10
10
羟乙基十二烷基咪唑啉（DC）
15
10
10
15
10
10
10
10
10
丙二醇无规聚醚（PPE）
40
60
50
40
60
50
50
50
50
丁醇无规聚醚（BPE）
20
30
25
30
20
25
25
25
25
丙二醇嵌段聚醚
丙二醇嵌段聚醚（BP）L43
30
—
—
50
30
40
40
40
40
丙二醇嵌段聚醚（BP）L42
—
50
40
—
—
—
—
—
—
脂肪胺聚氧乙烯醚
脂肪胺聚氧乙烯醚AC1210
30
—
40
—
50
—
—
40
—
脂肪胺聚氧乙烯醚AC1215
—
50
—
30
—
40
40
—
40
制备方法
（1）将处方量的聚丙二醇（PPG）、三乙醇胺硼酸酯（BN）、羟乙基十二烷基咪唑啉（DC）、脂肪胺聚氧乙烯醚（AC）溶于处方量水得到溶液（1）。
（2）将处方量油酰三乙醇胺（TO）、丙二醇无规聚醚（PPE）、丁醇无规聚醚（BPE）和丙二醇嵌段聚醚（BP）混合。
（3）将溶液（1）在搅拌状态下加入步骤（2）的混合液中，持续搅拌成为均一透明液体。
原料配伍
所述的切削液的含水量为20%～99%（wt）。
所述的丙二醇无规聚醚（PPE）规格为PPE-1500。
所述的丁醇无规聚醚（BPE）的规格为BPE-1000；
所述的丙二醇嵌段聚醚规格为L42或L43；
所述羟乙基十二烷基咪唑啉（CAS：16058-17-6），即4，5-二氢-2-十二烷基-1H-咪唑-1-乙醇。
所述的脂肪胺聚氧乙烯醚的为十二胺聚氧乙烯醚，所述脂肪胺聚氧乙烯醚的规格优选为AC1210或AC1215；
所述的聚丙二醇选自聚丙二醇600（PPG600）、聚丙二醇1000（PPG1000）、聚丙二醇1500（PPG1500）或聚丙二醇2000（PPG2000）。
所述的水为去离子水，去离子水与其他所有组分之和的重量比统一为4：1。
产品应用本品主要是一种全合成水基切削液。
产品特性
（1）本品提供的一种全合成水基切削液一种水基润滑剂，在文献报道的的丙二醇聚醚与油酰三乙醇胺复配可以作为水基润滑剂的基础上，意外的发现，将部分丙二醇无规聚醚替换为丁醇无规聚醚和丙二醇嵌段聚醚，并加入三乙醇胺硼酸酯、脂肪胺聚氧乙烯醚，羟乙基十二烷基咪唑啉、聚丙二醇后，可以作为水基切削液的原液使用，将其稀释后得到的切削液在在常规的稀释浓度（含水量95%～99%）时均能够保持较高的润滑性能和极压性能，从而可以在一般使用场合中采用高度稀释的方式，减少切削液原液的使用，降低使用成本，而在需要重载切削时采用较低的稀释度，以充分发挥切削液的极压性能。此外锈蚀实验表明本品提供的切削液具有良好的防锈性能，切削液原液（含水量20%）具有良好的存储稳定性，在稀释后的切削液能够保持较高的澄明度。在实验中我们发现，只有加入本品处方量范围内的各组分实现上述效果，且在消泡性、腐蚀性、防锈性试验中，只有采用本品实施例的切削液能够通过全部测试说明在处方中各组分对提高稀释后切削液的缓蚀、防锈和消泡效果产生了协同作用。
（2）采用本品提供的润滑剂，在进行润滑性测试时均表现出较好的性能，并且在将润滑剂稀释至含水量99%时，其润滑性能依旧良好，本品技术方案中各组分综合后能够对整个切削液的性能产生了明显的影响，尤其影响高倍稀释和高载荷时的润滑及极压性能。
参考文献中国专利公告CN－201811026319.6