配方乳化型金属切削液
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
4#
基础油
40
41
42
43
油性剂
油酸
2.5
2
1.5
1.5
乳化剂
司盘?80
18.5
18
17
17
辛基酚聚氧乙烯醚
6
6
8
8
石油磺酸钠
3
3
3
2
碱储备剂
9
8.5
8
8
极压缓蚀剂
硼酸
1.5
2
2
1.8
苯并三氮唑
0.35
0.4
0.4
0.5
清洗剂
十二烷基苯磺酸钠
2
2
2
2.5
辛癸基葡萄糖苷
2
2
2
1.5
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠
4
4
4
3
复合防锈剂
8
8.5
9
8
杀菌剂
0.2
0.2
0.2
0.2
消泡剂
0.1
0.1
0.1
0.1
制备方法
（1）用电加热套将废机油加热至80～120℃，将水分或一些低馏分的有机杂质蒸出，再将吸附剂与剩余的废机油充分混合晃动后静置，待稳定后过滤，重复3～5次可作为基础油；
（2）将基础油置于40～60度的水浴中，依次加入石油磺酸钠、油性剂油酸、司盘?80，充分搅拌30～50min后作为油相备用；
（3）在40～50℃水浴条件下，加入去离子水和碱储备剂搅拌5min，制备出良好的碱性条件作为水相；
（4）将极压缓蚀剂硼酸和苯并三氮唑加入上述水相中，搅拌5min；
（5）将清洗剂十二烷基苯磺酸钠、辛癸基葡萄糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入上述水相，搅拌5min；
（6）将乳化剂辛基酚聚氧乙烯醚加入上述水相，搅拌10min；
（7）将复合防锈剂三乙醇胺硼酸酯、癸二酸三乙醇胺盐以及苯甲酸钠中的一种或几种加入上述水相，充分搅拌10min；
（8）将杀菌剂、消泡剂依次加入上述水相中，充分搅拌5min
（9）将油相均匀缓慢的加入水相中，继续搅拌30～50min，待溶液呈澄清红棕色透明时，即可得到所述乳化型金属切削液。
原料配伍
所述基础油为经高温蒸发法和吸附过滤法处理后所得的澄清基础油或工业白油中的至少一种，用来作为乳化型金属切削液的基础油。
所述碱储备剂为三乙醇胺或二乙醇胺。
所述清洁剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和辛癸基葡萄糖苷中的一种或多种复配。
所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、司盘?80、石油磺酸钠中的至少一种或多种复配。
所述复合防锈剂为三乙醇胺硼酸酯、癸二酸三乙醇胺盐以及苯甲酸钠中的至少一种或多种复配。
所述极压缓蚀剂为苯并三氮唑和硼酸。
所述油性剂为妥尔油酸和油酸中的至少一种。
所述杀菌剂为异噻唑啉酮和吗啉衍生物中的至少一种。
所述消泡剂为聚醚有机硅类或自制消泡剂中的至少一种。
产品应用本品主要用于普通磨床、机床等加工方式的以废机油作为基础油的乳化型金属切削液。
乳化型金属切削液的使用方法
使用前，可将乳化型金属切削液稀释到浓度为5%，效果最佳。
使用前，可将稀释后的乳化型金属切削液作为清洗剂，将储液槽或加工位置的残留金属残渣、金属加工液彻底冲洗干净。
产品特性
（1）废机油泛指应用在汽车、飞机、船舶等发动机中的润滑油因空气中的水分或尘土等杂质污染或因高温而氧化分解从而无法继续使用而排出的废润滑油，若不加以处理会对环境造成巨大污染。实际上废机油变质部分所占比并不大，处理得当以后具有很大回收价值，并且可为环保做出贡献。
（2）该产品为以处理好的澄清废机油作为基础油，解决了废机油难处理的问题，同时做到了资源回收，保护生态环境，节省了生产成本；
（3）该产品因加入了清洁剂，具有非常优秀的清洁性能；
（4）该产品作为乳化型金属切削液，稳定性能具有很大提升，能够在12个月内保持一定的稳定性；
（5）该产品未加入含磷、硫等常见的添加剂，对操作人员和环境危害极小；
（6）所述制备方法简单，适用于日常的工业生产。
（7）本品的乳化型金属切削液的制备方法，制备工艺简单，成本低廉，具备优良的防锈性能和润滑性能，同时清洗性能出色，具有长时稳定性，适用于大规模工业生产。
（8）本品针对现有乳化切削液在使用中存在的主要缺陷，采取相应的技术方案寻求突破，使研制的产品不但具有优良的润滑性、防锈性、清洗性和冷却性，而且稳定性较好，不易变质。同时本产品不含有亚硝酸盐和苯酚等物质，符合现代环保法规的要求。
参考文献中国专利公告CN－202111370764.6