配方耐双金属接触腐蚀的镁合金切削液
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
复合防锈剂
28.8
23
28.4
复合含磷缓蚀剂
5.2
7.5
5.6
苯并三氮唑
0.8
1.2
1.5
矿物油
23
20
22
植物油改性润滑酯
5.0
10
5
石油磺酸钠
4.5
3.5
3.5
脂肪醇聚氧乙烯醚
4.2
6
4
耦合增溶剂
1.0
0.8
0.8
水
24.9
24.3
27.1
微生物抑制剂
2.5
3.6
2
硅氧烷类消泡剂
0.1
0.1
0.1
复合防锈剂
组分A
甲基二乙醇胺与三乙醇胺的混合物
36.7
38
23
组分B
十二碳二元酸
8
10
12
组分C
妥尔油酸、醇醚羧酸的混合物
55.3
52
65
组分A
甲基二乙醇胺
6
6
4
三乙醇胺
1
1
1
组分C
妥尔油酸
1
1
1
醇醚羧酸
1.5
1.5
1.5
复合含磷缓蚀剂
组分D
二甘醇胺与三乙醇胺的混合物
75
75
80
组分E
辛基膦酸与异构十三醇醚磷酸酯的混合物
25
25
20
组分D
二甘醇胺
1
1
1.5
三乙醇胺
1
1
1
组分E
辛基膦酸
1
1
1
异构十三醇醚磷酸酯
2.5
2.5
1.5
制备方法
（1）将反应釜温度设定在45～55℃，向反应釜中依次加入上述重量份数的的复合防锈剂和复合含磷缓蚀剂，再加入上述重量份数的的苯并三氮唑和10重量份数的水，恒温搅拌1小时；
（2）将反应釜温度设定在35～45℃，再按上述重量份数依次加入矿物油、植物油改性润滑酯，恒温搅拌30～60分钟；
（3）停止加热，按上述重量份数依次加入石油磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、耦合增溶剂，搅拌50～60分钟；
（4）待温度降低到35℃以下后，按上述重量份数加入微生物抑制剂和硅氧烷类消泡剂，并补充剩余重量份数的水，搅拌1.5～2.5小时，待反应釜中混合物变为深琥珀色澄清液体，即制得所述镁合金切削液。
原料配伍
所述复合防锈剂为组分A、组分B和组分C的反应产物，各组分的重量份数为：组分A：甲基二乙醇胺与三乙醇胺的混合物20～40份；组分B：十二碳二元酸8～12份；组分C：妥尔油酸、醇醚羧酸的混合物50～70份；
所述的复合防锈剂的制备过程为：将上述重量份数的组分A和组分B依次投入反应釜中，加热至55～65℃并搅拌，固体物料完全反应至澄清透明状态后加入上述重量份数组分C，持续搅拌30分钟至反应完全。
所述的组分A中甲基二乙醇胺与三乙醇胺的重量比为（6～4）：1，组分C中妥尔油酸、醇醚羧酸的重量比为1：（1～1.5）。
所述复合含磷缓蚀剂为组分D和组分E的反应产物，各组分的重量份数为：组分D：二甘醇胺与三乙醇胺的混合物60～80份，组分E：辛基膦酸与异构十三醇醚磷酸酯的混合物20～40份；
所述的复合含磷缓蚀剂的制备过程为：将上述重量份数的组分D和组分E依次投入反应釜中，加热至35～45℃并持续搅拌30分钟至反应完全。
所述的组分D中二甘醇胺与三乙醇胺的重量比为（1.5～1）：1，组分E中辛基膦酸与异构十三醇醚磷酸酯的重量比为1：（1.5～2.5）。
产品应用本品主要是一种耐双金属接触腐蚀的镁合金切削液。
产品特性
（1）该切削液不仅能够满足镁合金的防腐蚀性能要求，还能解决金属加工企业在镁合金加工过程中出现的双金属接触腐蚀的问题，从而提高镁合金加工的生产合格率和生产加工效率。
（2）镁合金中的镁元素属于活泼金属元素，当其他金属材质与镁合金紧密接触时，两者与切削液作为的电解质形成了原电池回路，较为活泼的镁作为阳极容易失去电子发生氧化反应，因此产生腐蚀。本品通过合成特种双金属防锈缓蚀剂，在镁合金材质表面迅速形成防锈保护膜，阻隔了与其他金属的电偶腐蚀反应，并且含有该缓蚀剂的切削液在镁离子含量高达8000ppm的条件下仍然具有稳定状态，不会有破乳析油等现象发生。
（3）优秀的镁合金缓蚀性能：用德标10dH硬水对AZ91D、AM50A、AM60B等压铸镁合金材质进行半浸泡实验，在40℃高温下放置24小时，镁合金浸泡部分光亮如初；
（4）优异的耐双金属接触腐蚀性能：通过“双金属接触腐蚀实验”，将不锈钢片与镁合金试片分别叠放在一起做半浸泡实验，在常温3天和40℃高温下4小时，叠面和非叠面均无锈蚀；
（5）硬水稳定性好：用8000ppm镁离子含量的硬水进行配液，仍然能够保证1周不出现破乳现象。
（6）优异的抗盐负荷能力：用1200ppm氯离子含量，600ppm钙镁离子含量的含盐硬水进行配液，仍然能够保证2周内不出现破乳现象。
参考文献中国专利公告CN－201910608907.9