基本信息

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文档摘要

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配方乳化型切削液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

基础油

KR2832

40

—

—

25号变压器油

—

50

—

MVI150

14

—

—

10号变压器油

—

—

62

表面活性剂

聚异丁烯丁二酸酰胺

6.7

—

—

脂肪酸聚氧乙烯酯

2.5

—

—

失水山梨醇油酸酯

6

16

—

石油磺酸钠

—

6.5

9.5

异构十三醇聚氧乙烯醚

—

2

—

辛基苯酚聚氧乙烯醚

—

—

3.5

琥珀酸衍生物

—

—

3.4

防锈剂

亚硝酸钠

1.5

—

—

十一碳二元酸

0.9

—

—

苯甲酸钠

0.7

—

—

钼酸钠

—

0.5

0.5

十二烯基丁二酸

—

1

—

十二碳格尔伯特酸

—

—

0.7

防腐剂

苯丙三氮唑

0.3

—

—

甲基苯丙三氮唑衍生物

0.2

0.3

磷酸酯

—

—

0.5

复合润滑剂

妥尔油脂肪酸

2.2

2

—

聚合酯

1.8

—

—

二烷基硫化物

—

1

—

蓖麻油酸脂

—

—

3

硫化脂肪酸酯

—

—

4

有机醇胺

三乙醇胺

9

7

2.5

单乙醇胺

0.5

—

—

二甘醇胺

—

1.5

—

杀菌剂

吗啉

1.5

2

2

异噻唑啉酮类化合物

0.8

—

—

抗硬水剂

长链醇醚羧酸

2.0

—

2

短链醇醚羧酸

1.3

—

混合型醇醚羧酸

—

3.5

—

抗泡剂

硅氧烷消泡剂

0.1

0.1

0.1

软化水

8.2

6.7

6

制备方法在10～35℃下，在软化中先添加防锈剂、防腐剂，接着依次加入有机醇胺、基础油、表面活性剂、复合润滑剂、杀菌剂、抗硬水剂，最后添加抗泡剂，搅拌至体系均一透亮即得到所述的乳化型切削液。

原料配伍

所述防锈剂为无机物和有机物的混合物；

所述无机物为钼酸钠、亚硝酸钠和硅酸钠中的至少一种；

所述有机物为十二烯基丁二酸、十一碳二元酸、月桂二酸、十二碳格尔伯特酸、咪唑啉盐和苯甲酸钠的至少一种。

所述基础油为尼纳斯T9、T22、环烷基油KR2832、10号变压器油、25号变压器油、45号变压器油、MVI150和HVI150中的一种或两种混合物。

所述表面活性剂为石油磺酸钠、聚异丁烯丁二酸酰胺、太古油、脂肪酸聚氧乙烯酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇油酸酯和琥珀酸衍生物中的至少两种或两种以上混合物。

所述防腐剂为苯并三氮唑、甲基苯丙三氮唑衍生物和磷酸酯中的一种或几种的混合物。

所述复合润滑剂为妥尔油脂肪酸、硫化脂肪酸酯、二烷基硫化物、蓖麻油酸脂和聚合酯的一种或两种的混合物。

所述有机醇胺为单乙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺、一异丙醇胺和二异丙醇胺中的一种或几种的混合物。

所述杀菌剂为六氢三嗪、吗啉、苯骈异噻唑啉酮和异噻唑啉酮类化合物一种或几种的混合物。

所述抗硬水剂为碳原子数为16～20，且含5～10个EO集团的长链醇醚羧酸、碳原子数为5～8，且含3～7个EO集团的短链醇醚羧酸、混合型醇醚羧酸中的一种或几种的混合物。

所述抗泡剂为硅氧烷型消泡剂。

产品应用本品主要用于加工铸铁、钢、不锈钢、铜及铜合金、镁合金等材料的乳化型切削液。

产品特性

（1）通过无机盐与有机酸复配作为防锈剂组分，有效地提高了油品在高硬度、高氯离子含量下的防锈性能。同时解决了无机盐的引入对体系稳定性造成的破坏问题，提高了配方的经济性。无机物和有机物复配做防锈剂，既能解决在高硬度水质和高氯离子含量下的防锈性能，同时也能使得体系的稳定性达到指标要求。

（2）醇醚羧酸引入后通过对主乳化剂的有效调整，使得抗硬水性和稳定性达到最佳状态。醇醚羧酸不仅可作为抗硬水剂，还可以作为阴离子型的助乳化剂，增强体系的稳定性。但其对体系的HLB值影响较大，引入后需要对体系的主乳化剂做出较大的调整。若调整不适当，稀释液在常温下也有可能发生析油析皂现象。通过对主乳化剂和醇醚羧酸种类和加量的有效调整，使得研制的乳化油浓缩液与750mg/L硬度的硬水配置的稀释液，可在高温50～70℃放置7～10天，无析油情况，100ml乳液的析皂量最大不超过0.1ml。

（3）本技术研制的油品具有良好的润滑性能和冷却性能，可满足一般切削加工的需求。该乳化型切削液无需添加任何中间体，原材料常见、生产制备工艺简单，且性价比较高。

（4）本品提供的乳化型切削液具有良好的分散性、润滑性以及消泡性，适宜的pH值，优异的防锈防腐性和硬水稳定性。

（5）该切削液无需添加经过化学反应的中间体、生产制备工艺简单、易操作。本品提供的切削液具有良好的润滑性能，可用于加工铸铁、钢、不锈钢、铜及铜合金、镁合金等材料。

参考文献中国专利公告CN－201811171672.3