配方铝合金专用环保切削液
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
润滑剂
四聚蓖麻油酸酯
4
2
5
嵌段聚醚
4
5
2
表面活性剂
烷基EO/PO聚合物
3
2
4
异构十三醇聚氧乙烯醚
6
8
4
司盘80
5
3
6
防锈剂
改性脂肪酸单乙醇胺酰胺
3
4
2
硼酸二乙醇胺酰胺
6
8
8
杀菌剂
吗啉衍生物
0.8
0.5
1
苯并异噻唑啉酮
0.7
1
0.5
消泡剂
0.2
0.1
0.3
脂肪醇聚氧乙烯醚
5
6
3
琥珀酸衍生物
2
1
3
三元酸
5
6
3
三乙醇胺
12
10
15
基础油
矿物油
35
40
30
水
35
30
40
制备方法
（1）将所述三元酸和三乙醇胺混合加热至40～65℃，保温搅拌25～40min，得到第一混合物；
（2）在所述第一混合物中加入所述防锈剂和所述琥珀酸衍生物搅拌15～25min，然后加入所述脂肪醇聚氧乙烯醚和所述表面活性剂搅拌15～25min，得到第二混合物；
（3）在所述第二混合物中加入所述基础油，搅拌15～25min后，再依次加入所述水、所述杀菌剂和所述消泡剂搅拌25～40min，得到所述铝合金专用环保切削液。
原料配伍
所述润滑剂包括四聚蓖麻油酸酯2～5份和嵌段聚醚2～5份。
所述的四聚蓖麻油酸酯和嵌段聚醚的用量比为1：1～2。
所述表面活性剂份选自烷基EO/PO聚合物、异构十三醇聚氧乙烯醚、司盘80、十二烷基苯磺酸钠和烷?基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
所述表面活性剂份包括烷基EO/PO聚合物2～4份、异构十三醇聚氧乙烯醚4～8份以及司盘80?3～6份。
所述防锈剂包括改性脂肪酸单乙醇胺酰胺2～4份和硼酸二乙醇胺酰胺4～8份。
所述杀菌剂选自吗啉衍生物、苯并异噻唑啉酮、丙炔基丁基氨基甲酸酯和异噻唑啉酮中的一种或多种。
所述杀菌剂包括吗啉衍生物0.5～1份和苯并异噻唑啉酮0.5～1份。
所述琥珀酸衍生物选自琥珀酸酯、琥珀酸盐、琥珀酸铵、琥珀酰卤、琥珀酸酐中的一种或多种。
所述消泡剂为有机硅氧烷。所述的消泡剂为质量比为1：0.2的聚二甲基硅氧烷和二氧化硅。
所述铝合金专用环保切削液的pH为8.0～9.0。
所述基础油为矿物油。
产品应用本品主要是一种铝合金专用环保切削液。
产品特性
（1）在切削液中加入一定的润滑剂，使得切削液要具备优异的润滑和减摩特性，提高光洁度和精度，延长刀具使用寿命。并能够有效改善切削时的粘刀问题。通过添加适量的表面活性剂等，提高了铝合金切削液的清洗能力。同时利用脂肪醇聚氧乙烯醚和琥珀酸衍生物复配使用，能够快速渗入工件，并进一步提高切削液带走切屑的能力。
（2）三元酸和三乙醇胺协同作用，既能够有效维持切削液的pH值，避免铝合金受酸碱影响，利用三乙醇胺表面的多羟基，在工件的表面形成具有防锈功能的保护膜层，保证在长时间的持续工作下同样能保持良好的防锈性能。且基础油和水的用量大致相等，赋予切削液优异的冷却性，保证工件的形状、尺寸和加工精度。
（3）采用四聚蓖麻油酸酯和嵌段聚醚作为润滑剂，能够赋予产品良好的润滑性能和减摩性能，可以有效解决铝加工时的粘刀问题。同时对产品的整体稳定性具有一定的辅助作用。采用改性脂肪酸单乙醇胺酰胺和硼酸二乙醇胺酰胺复配使用，能够增强产品的润湿性能和脱脂能力，有助于迅速渗入工件表面，形成防锈膜层，对铝合金具有良好的缓蚀效果和改善切削碎屑的沉降性，避免刀具上积屑瘤的形成。通过采用合适的杀菌剂，能够赋予产品良好的抗菌效果。二氧化硅粒子能够进入气泡液膜，由于其疏水性作用，与表面活性剂产生的发泡液滴的接触角大，使得液滴从疏水的二氧化硅粒子表面排开，引起液滴快速破裂。二氧化硅和聚二甲基硅氧烷协同作用，形成快速的消泡效果。所述铝合金专用环保切削液的?pH为8.0～9.0。避免性质活泼的铝合金在酸碱环境中发生反应。
（4）在制备过程中，先对三元酸和三乙醇胺进行混合，能够在切削加工时候，在工件的表面形成防锈膜层，避免铝合金出现孔蚀现象和表面变色，同时有效防止刀刃上熔焊现象的发生，使得工件表面光滑。然后再依次加入防锈剂、琥珀酸衍生物、表面活性剂、基础油、水、杀菌剂和消泡剂进行混合，根据各组分的特性不同，以保证各组分的均匀分散。
（5）本品提供的环保型铝合金专用切削液采用特殊工艺调和，磨削过程中切削液在工件和砂轮表面形成物理(或化学)吸附膜，且渗入到砂轮与轴承表面形成沉积膜，在金属表面附着并展开，在高压、高温与激烈的摩擦状态下2种膜共同作用，减摩效果明显，并显示出极好的极压润滑性能，有利于防止或减少金属表面的直接接触，达到减少粘结的目的。同时具有良好的防锈和抗菌作用，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，确保加工面的光洁度好，清洗性能好，确保工件表面和设备清洁，降低使用成本，在废液处理、使用周期及职业健康安全