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文档摘要

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配方耐用环保型抗磨防锈切削液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

9#

10#

甘油

15

18

20

18

18

18

18

18

18

18

去离子水

28

25

23

25

25

25

25

25

25

25

耐磨助剂

硫化油酸

2

3

3.5

3

3

3

3

3

3

3

润湿剂

聚乙二醇辛基苯基醚

17

—

—

—

—

—

—

—

—

—

脂肪酸锌皂盐

—

15

—

15

15

15

15

15

15

15

二异辛基琥珀酸酯磺酸钠

—

—

12.5

—

—

—

—

—

—

—

防锈剂

钼酸纳

9.5

—

—

—

—

—

—

—

—

—

二丙酣醇甲醚烷醇酰胺

—

12

—

12

12

12

12

12

12

12

肌醇六磷酸酯

—

—

15

—

—

—

—

—

—

—

抗菌防腐剂

丙酸钙

4.5

—

—

1

0.5

1.5

1

2

1

1

纳米竹炭粉

—

6

—

2

2

1.5

2.5

1

—

—

氯化银包覆的纳米竹炭粉

—

—

—

—

—

—

—

—

2

—

纳米氯化银粉末

—

—

—

—

—

—

—

—

—

2

纳米钛白粉

—

—

7.5

3

3.5

3

2.5

3

3

3

原料

配比（质量份）

11#

12#

13#

14#

15#

16#

17#

18#

19#

20#

甘油

18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

去离子水

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

耐磨助剂

硫化油酸

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

润湿剂

聚乙二醇辛基苯基醚

5

4

5.5

5.5

6

5

5

5

5

5

脂肪酸锌皂盐

4

4.5

3.5

4.5

3

4

4

4

4

4

二异辛基琥珀酸酯磺酸钠

6

6.5

6

5

6

6

6

6

6

6

防锈剂

钼酸纳

—

—

—

—

—

4

3

5

5

6.5

二丙酣醇甲醚烷醇酰胺

12

12

12

12

12

6

6.5

5

6.5

4.5

肌醇六磷酸酯

—

—

—

—

—

2

2.5

2

1.5

1

抗菌防腐剂

丙酸钙

1

1

1

1

0.5

1

1

1

1

1

纳米竹炭粉

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

纳米钛白粉

3

3

3

3

3.5

3

3

3

3

3

制备方法按比例称取各原料，共混均匀，得到成品切削液。

原料配伍

所述润湿剂包括聚乙二醇辛基苯基醚、脂肪酸皂盐以及二异辛基琥珀酸酯磺酸钠中的至少一种；

所述防锈剂包括钼酸盐、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺以及肌醇六磷酸酯中的至少一种。

所述润湿剂包括以下重量份的组分：聚乙二醇辛基苯基醚4～5.5份；脂肪酸皂盐3.5～4.5份；二异辛基琥珀酸酯磺酸钠5～6.5份。

所述防锈剂包括以下重量份的组分：钼酸盐3～5份；二丙酣醇甲醚烷醇酰胺5～6.5份；肌醇六磷酸酯1.5～2.5份。

所述抗菌防腐剂包括丙酸钙、纳米竹炭粉以及纳米钛白粉中的至少一种。

所述抗菌防腐剂包括以下重量份的组分：丙酸钙0.5～1.5份；纳米竹炭粉1.5～2.5份，纳米钛白粉2.5～3.5份。

所述纳米竹炭粉为氯化银包覆的纳米竹炭粉。

所述氯化银包覆的纳米竹炭粉的制备工艺包括以下步骤：

（1）向硝酸银溶液中添加稀盐酸，得到混合液；

（2）由所述混合液对纳米竹炭粉在流化床包

所述的纳米氯化银粉末由饱和硝酸银溶液和稀盐酸共混加热、蒸发、研磨得到衣机中进行包衣、干燥，再进行筛分，得到氯化银包覆的纳米竹炭粉。

产品应用本品主要是一种耐用型抗磨防锈切削液。

产品特性

（1）采用本品制得的切削液在抗菌性能、耐磨性能、润湿性能以及防锈性能上均有显著提升；另外，根据相同机床、工件、环境等使用条件下的实际使用对比，发现采用本品切削液时，磨刀周期延长至少一倍，且己加工表面粗糙度明显降低，锈点也有显著减少。由于采用润湿剂与甘油配合，改善了以甘油为基质的水性切削液润滑性能较低的缺陷，同时保留了水性切削液冷却性能和清洗性能较佳的优点，使得切削液同时具备了水性切削液和油性切削液的优点，得到了整体的性能提升。而添加硫化油酸作为极压耐磨剂，使得切削液能够多次循环使用，大大延长了切削液工作性保持时间；并且，通过抗菌防腐剂的加入，改善了切削液使用一段时间后变质发臭的问题，即通过硫化油酸与抗菌防腐剂的配合使用，真正意义上的实现了切削液的长效使用，能够充分满足当前的加工需要。

（2）以聚乙二醇辛基苯基醚、脂肪酸皂盐以及二异辛基琥珀酸酯磺酸钠作为润湿剂，三者均具有较佳的润湿性能，有助于降低切削液表面张力，使得切削液能够在金属表面形成润滑膜，减小摩擦系数，抑制积屑瘤的产生，进而改善己加工表面的粗糙度，并且提高刀具的耐用度。

（3）以水溶性的钼酸盐、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺以及肌醇六磷酸酯作为防锈剂，不仅能充分