配方铝合金高光加工环保型全合成切削液
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
防锈剂
3
2
8
3
3
3
3
3
3
3
醇胺
15
10
20
15
15
15
15
15
15
15
润滑剂
6
5
25
6
6
6
6
6
6
6
耦合剂
丙二醇
3
2
5
3
3
3
3
3
3
3
缓蚀剂
甲基三甲氧基硅烷
1
0.5
2
1
1
1
1
1
1
1
沉降剂
阳离子季铵盐类沉降剂
0.3
0.1
0.5
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
消泡剂
有机硅消泡剂HP777
0.1
0.05
0.2
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
杀菌剂
苯基-1，3，5-三嗪
1.5
0.5
2
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
水
55
40
60
55
55
55
55
55
55
55
防锈剂
市售的FX-1防锈剂
—
—
—
3
—
—
—
—
—
3
产物1
硅醇钠
1
1
1
—
1
1
1
1
1
—
四氯化钛
1
1
1
—
1
1
1
1
1
—
水
100（体积）
100（体积）
100（体积）
—
100（体积）
100（体积）
100（体积）
100（体积）
100（体积）
—
甲苯
40（体积）
40（体积）
40（体积）
—
40（体积）
40（体积）
40（体积）
40（体积）
40（体积）
—
产物1
0.33
0.33
0.33
—
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
—
二（3，3，3-三氟丙基）二氯硅烷
0.038
0.038
0.038
—
—
0.038
0.038
0.038
0.038
—
四甲基二硅氧烷
0.01
0.01
0.01
—
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
—
醇胺
单乙醇胺
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
二乙醇胺
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
三乙醇胺
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
一异丙醇胺
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
甲基二乙醇胺
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
二甘醇胺
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
醇胺聚合物
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
—
0.5
0.5
1
—
醇胺聚合物
AMP-95
6
6
6
6
6
—
6
6
6
—
嵌段聚醚
42
42
42
42
42
—
42
42
42
—
甘油
21
21
21
21
21
—
21
21
21
—
新癸酸
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
—
4.5
4.5
4.5
—
嵌段聚醚
环氧乙烷
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
环氧丙烷
2.85
2.85
2.85
2.85
2.85
2.85
2.85
2
2.85
2.85
5-（3，4-二羟基苯基）一1，3-恶(3H)-硫酮
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
—
1
0.15
制备方法
（1）防锈剂和醇胺以及少量水在60℃下搅拌半小时得到混合物A；
（2）润滑剂：将AMP-95，嵌段聚醚，甘油，新癸酸以及少量水在温度50～80℃下进行反应3～5h，合成得到润滑剂；
（3）将剩余制备原料和少量水混合制得混合物C；
（4）将混合物A，润滑剂，混合物C，以及剩余水持续搅拌，混合均匀，得到产品。
原料配伍
所述防锈剂为新型有机防锈剂，制备原料包含：硅醇钠、四氯化钛、二（3，3，3-三氟丙基）二氯硅烷。
所述硅醇钠和四氯化钛的摩尔比为1：1。
所述防锈剂的制备方法如下：
（1）将硅醇钠和四氯化钛分别溶于甲苯中，得到硅醇钠溶液和四氯化钛溶液，然后将四氯化钛溶液在搅拌下逐步滴入到硅醇钠溶液中，继续在110℃下反应30min，得产物1；
（2）在反应器中，加入100ml水和40ml甲苯，在搅拌的状态下缓慢滴入0.33mol步骤（1）中的产物l、0.038mol二（3，3，3-三氟丙基）二氯硅烷和0.01mol的四甲基二硅氧烷，控制体系温度低于50℃；5h后停止反应，分层保留甲苯相并水洗至中性，过滤，旋转蒸发蒸除甲苯，80℃真空干燥2h，得防锈剂。
所述润滑剂由AMP-95，嵌段聚醚，甘油和新癸酸组成。
所述润滑剂的制备方法如下：将AMP-95、嵌段聚醚、甘油，新癸酸以及少量水在温度50～80℃下搅拌混合3～5h，得到润滑剂；AMP-95、嵌段聚醚、甘油和新癸酸的重量比为（5～8）：（40～50）：（20～30）：（4～5）。
所述嵌段聚醚的制备原料包括：环氧乙烷、环氧丙烷、5-（3，4-二羟基苯基）一1，3一恶唑-2（3H）-硫酮。
所述环氧乙烷、环氧丙烷、5-（3，4--羟基苯基）一l