配方具有高抗磨高防锈性能的全合成切削液
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
十水合四硼酸钠
0.5
0.8
1
极压剂
二烷基二硫代磷酸酯
1
—
—
二烷基二硫代磷酸酯和二烷基二硫代磷酸氧钼的混合物
—
1.5
—
二烷基二硫代磷酸氧钼
—
—
2
消泡剂
甲基硅油
0.02
—
—
甲基硅油和二甲基硅油混合物
—
0.5
—
二甲基硅油
—
—
0.1
1，2，3-苯并三唑
0.08
0.1
0.15
聚乙二醇
聚乙二醇200
0.5
聚乙二醇200、聚乙二醇400和聚乙二醇600混合物
—
1
—
聚乙二醇400
—
—
1.5
添加剂组分A
1
1.5
2
去离子水
加至100
加至100
加至100
添加剂组分A
油酸
1.8
1.9
2
三乙醇胺
1
1
1
制备方法
（1）添加剂组分A的制备：将质量比1.8～2．0的油酸和三乙醇胺在60℃～80℃，80～100r/min搅拌速度下恒温合成3～6h，制备得到兼具润滑、防锈、缓冲和分散性能于一体的添加剂组分A。
（2）全合成切削液的制备：将极压剂、添加剂组分A、消泡剂以任意顺序加入到聚乙二醇中，50℃恒温加热条件下，搅拌至均匀。继续加入温度不低于50℃的去离子水，50℃加热条件下持续搅拌至均一透明后，以任意顺序加入l，2，3-苯并三唑和十水合四硼酸钠，50℃下继续搅拌至组分完全溶解，溶液呈均一透明即可。
原料配伍
所述的合成添加剂组分A是由油酸和三乙醇胺按质量比1.8～2.0在60℃～80℃恒温条件下合成3～6h制备的多效添加剂。
所述的极压剂为二烷基二硫代磷酸酯和二烷基二硫代磷酸氧钼中的一种或多种任意比例的混合物。
所述的消泡剂为甲基硅油和二甲基硅油中的一种或多种任意比例的混合物。
所述的聚乙二醇为兼具润湿性和助溶性的聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600中的一种或多种任意比例的混合物。
产品应用本品主要适用普通刀具，也可适用于硬质铝合金刀具，可用于多种材料的高低速加工，尤其是铸铁、碳钢和不锈钢等。用于金属加工过程中的工艺润滑。
产品特性
（1）本品合成添加剂组分A的主要成份是油酸、三乙醇胺以及三乙醇胺油酸酯。油酸是一种良好的可降解油性剂，能够在200℃以下起到很好的润滑性，保证了产品的低温润滑性。三乙醇胺兼具分散性、pH缓冲和防锈性，能够提高切削液硬水适应性和理化稳定性。三乙醇胺油酸酯具有良好的极压性，同时能够抑制硬质铝合金刀具中钴的析出。因而本品合成的添加剂组分兼具分散性、pH缓冲、防锈性和极压性，并且通过添加剂A合成时间的调控可以实现各种性能的调整，延长合成时间能够明显提高其极压性。
（2）本品的一种具有高抗磨高防锈性能的环保型全合成切削液不仅适用于普通刀具，而且能够适用于硬质铝合金刀具，而不降低硬质铝合金刀具的硬度和使用寿命。此外，本品的一种具有高抗磨高防锈性能的环保型全合成切削液，油膜强度可达到784N，具有极佳的抗磨减摩性能，适用于多种材料的高低速加工，尤其适用于铸铁、碳钢和不锈钢等，因而通用性强，并且透明度高，保证了加工的可视性，可用于高精度作业。
（3）本品的具有高抗磨高防锈性能的环保型全合成切削液，不含酚、亚硝酸等有毒物质，低气味性，是一种环境友好型切削液。单片防锈时间达到96h，超过国家标准4倍。室温条件下，静置50天，不出现任何析出现象和腐败变质问题，明显增加了切削液的使用周期，进而从根本上降低切削液经济成本和资源消耗。
参考文献中国专利公告CN－201711093236.4