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文档摘要

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配方混凝土速凝剂

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

废铝灰

55

50

60

铝矾土

5

3

8

纯碱

20

15

25

硅粉

8

6

10

生石灰

8

6

10

稳定剂

4

2

6

稳定剂

元明粉

8

5

10

碳酸钾

11

8

14

氯化钙

25

21

29

麦饭石

30

24

36

三乙醇胺

26

22

30

制备方法

将各原料组分按比例精确称量，之后将混合物经输送系统输送到旋窑进行焙烧。包括以下步骤：

1）将混合物以1～2℃/min的升温速率升温至150～250℃，保温20～40min；

2）再以6～10℃/min的升温速率升温至800～900℃，保温40～80min；

3）经上一步骤处理后，再输送至冷却机，再以20～30℃/min的降温速率降温至40～70℃；

4）将冷却后的混合物输送到球磨机中，以240～320r/min的球磨转速球磨1.5～2.5h，得到混凝土速凝剂。

原料配伍

所述的稳定剂按重量份计包括：元明粉5～10重量份；碳酸钾8～14重量份；氯化钙21～29重量份；麦饭石24～36重量份；三乙醇胺22～30重量份。

产品应用本品主要是一种混凝土速凝剂。

产品特性

（1）本品通过独特的配方获得了更短的初凝和终凝时间；且具备更好的抗压强度；

（2）本品的配方中采用到了废铝灰，能够合理的进行废物利用；

（3）本品制备过程中不用水、不外排、无尘渣，原辅材料全用尽，亦做到了不出现废气、废水和废烟；

（4）本品的制备方法中采用到旋窑进行混合原料的焙烧，窑温易控，且选用了独特的焙烧工艺，使得本品能有效改善混凝土速凝剂的性能。

参考文献中国专利公告CN－202010643859.X