配方混凝土高稳定性速凝剂
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
多聚谷氨酸
40
50
60
吸附剂
5
10
15
硫酸钙
5
8
10
聚天门冬氨酸
2
6
10
乳化剂
3
5
6
葡萄糖酸钠
2
4
5
交联聚维酮
1
3
5
氧化铝
2
4
5
抗坏血酸
2
4
6
甲基硅酸钾
2
4
5
十二烷基硫酸钠
0.2
1.5
2
吸附剂
沸石粉
1
1
1
活性炭粉
1
1
1
水稻秸秆
1.5
1.5
1.5
明矾
0.5
0.5
0.5
乳化剂
玉米麸质
3
3
3
亚硫酸钠
1
1
1
木瓜蛋白酶
0.5
0.5
0.5
水
10
10
10
制备方法
（1）搅拌下向多聚谷氨酸中加入2倍重量份数的水，滴加2～5wt%稀硫酸溶液调节pH值至3～4，再加入聚天门冬氨酸和交联聚维酮，加热至回流状态，然后将温度保持在70～80度，保温搅拌1～2小时，得到物料I；
（2）将吸附剂、硫酸钙进行加热研磨，加热至110～120℃，保温研磨5～10分钟，再加入氧化铝继续保温研磨5～10分钟，再加入甲基硅酸钾，继续保温研磨5～10分钟，得到物料II；
（3）将物料I、物料II混合，加入葡萄糖酸钠，用微波频率2450MHz、功率600W下微波处理10～15分钟，加入十二烷基硫酸钠，继续微波处理5～10分钟，再加入抗坏血酸，继续微波处理5～10分钟，得物料III；
（4）将物料III加入乳化剂，放入速度为800～1000r/min的搅拌机中进行搅拌10～20分钟，然后真空压缩成块，转入-10℃环境中密封静置3～5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得混凝土高稳定性速凝剂。
原料配伍
所述吸附剂由沸石粉、活性炭粉、水稻秸秆、明矾按照质量比1：1：1.5：0.5制成，其制作方法为：将水稻秸秆置入120～150℃的烘干箱中干燥至水份不大于2%，粉碎成40～60目粉末，加入适量水搅拌均匀至泥糊状，然后放入400～600℃的炭化炉中碳化1～3小时，取出冷却后粉碎成60～80目粉末，得碳化粉末；将明矾溶解于适量水中，减压浓缩，再经干燥处理后碾碎成80～100目粉末，得明矾净化粉末；将所述碳化粉末与明矾净化粉末混合在一起，加入沸石粉和活性炭粉以及纯水研磨2～3小时，最后喷雾干燥即得。
所述乳化剂由玉米麸质、亚硫酸钠、木瓜蛋白酶、水按照质量比3：1：0.5：10制成，其制作方法如下：将玉米麸质加入水搅拌均匀，将亚硫酸钠由下部向上缓慢通入玉米麸质水中，调节pH值至6～7，再放入微波处理设备中，于微波频率2400MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为10分钟，每次微波处理6分钟，连续进行5次；将混合物升温至85℃，然后加入木瓜蛋白酶搅拌均匀并保持温度在40～60℃，酶解2～4小时；利用循环水式多用真空泵对酶解后的玉米麸质水进行真空抽滤，得到抽滤液；对抽滤液进行真空喷雾干燥，收集干燥物即为乳化剂。
产品应用本品主要是一种混凝土高稳定性速凝剂。
产品特性
（1）本品工艺流程简洁，原料配比合理，采用的均为无毒无害的化学物质制作，原料价格低廉，制备的混凝土高稳定性速凝剂，速凝效果好，稳定性高，适用性能强，使用效果明显，市场价值高，便于推广及使用；
（2）本品以多聚谷氨酸为主要原料，同时配合吸附剂，增强了吸水性，还包括硫酸钙、葡萄糖酸钠，更增强了速凝性、稳定性，更增强了混凝土的坚固性；本品还添加了交联聚维酮、甲基硅酸钾、十二烷基硫酸钠，提高了速凝剂的稳定性，加强使用效果，同时还包括了乳化剂，使各成分之间的相容更高，分散性更好，使速凝剂再应用时能够很好的分散于水泥中。
参考文献中国专利公告CN－201811301929.2