配方高性能混凝土速凝剂
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
中和剂
30
30
辅助剂
15
15
促进剂
5
5
调节剂
氢氧化钠
3
—
稀盐酸
—
3
配合剂
3
3
RO水
50
50
中和剂
硫代硫酸钠
2
2
铬酸钠
1
1
辅助剂
碳酸氢钠
1
1
硅酸钙
3
3
促进剂
磷酸钙
2
2
二甲基乙二酰基甘氨酸
1
1
配合剂
次氨基三乙酸和
1
1
乙二胺四甲叉膦酸钠
1
1
制备方法
（1）选材配料：根据需要制作的速凝剂质量，选取适量的中和剂，根据选取的中和剂的质量，结合组配选取对应量的辅助剂、促进剂、调节剂、配合剂和RO水，采取均质样本进行化学分析，测定结果的元素波动应在技术规定范围内；
（2）材料预处理：将选取好的固体材料放入到超声波研磨机中粉碎研磨，粉碎后过筛，筛网分布顺序为两道筛选，第一道为120目筛网，第二道为140目筛网，液体材料通过滤网过滤，去除杂质备用；
（3）材料烘干：将过筛后的固体材料输入到烘干机进行烘干，烘干温度60℃，烘干时间30min，控制烘干后材料水份保持为10%；
（4）熟料烧成冷却：将烧结炉预热到130℃，将烘干后的固体材料输送到烧结炉内，持续对材料进行加热，并逐渐对烧结炉进行升温，待温度升高至1400℃，持续烧结20min，确保反应完成，反应完成后，待烧结炉冷却至80℃，将固体材料取出，通过冷却箱将材料快速冷却至室温，取出备用；
（5）材料混合：向超声波搅拌机中加入对应量的RO水，先将过滤后的液体材料加入到搅拌机中，超声搅拌10min，之后加入烧成冷却的熟料，再次超声搅拌20min，待材料混合均匀后即制成该速凝剂。
原料配伍
所述中和剂包括硫代硫酸钠和铬酸钠，所述硫代硫酸钠和铬酸钠的摩尔质量比为2：1。
所述辅助剂包括碳酸氢钠和硅酸钙，所述碳酸氢钠和硅酸钙的摩尔质量比为1：3。
所述促进剂包括磷酸钙和二甲基乙二酰基甘氨酸，所述磷酸钙和二甲基乙二酰基甘氨酸的摩尔质量比为2：1。
所述调节剂为稀盐酸和氢氧化钠中的一种。
所述配合剂包括次氨基三乙酸和乙二胺四甲叉膦酸钠，所述次氨基三乙酸和乙二胺四甲叉膦酸钠的摩尔质量比为1：1。
产品应用本品主要是一种高性能混凝土速凝剂。
产品特性
（1）该混凝土速凝剂通过采用硫代硫酸钠作为主体的中和剂进行使用，硫代硫酸钠在进行使用时，制成溶液可分离出硫代硫酸根，硫代硫酸根可以和辅助剂中的钙离子结合形成难以分解的络合物，加快混凝土凝固，提升该速凝剂的工作使用效率。
（2）该混凝土速凝剂通过在其内部加入有促进剂，促进剂由磷酸钙和二甲基乙二酰基甘氨酸构成，磷酸钙为动物骨骼的基础成分，日常获取较为轻松，加入混凝土中，磷酸钙可水化生成羟基磷灰石，可任意塑性并自行固化，提升该速凝剂加入后的凝结效果，提高该混凝土速凝剂使用后的加固程度。
参考文献中国专利公告CN－202310704141.0