配方提高喷射混凝土粘聚性的液体无碱速凝剂
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
4#
预分散溶液A
改性凹凸棒土
20
25
15
20
水
80
75
85
80
混合溶液B
工业氢氧化铝
20
20
25
25
50%浓度的稀硫酸
50
50
60
60
水
30
30
25
25
混合溶液C
硫酸铝
工业十八水合硫酸铝
50
55
60
60
醇胺
三乙醇胺
3
6
—
5
三异丙醇胺
—
—
5
—
有机酸
草酸
3
3
5
—
乙酸
—
2
—
—
氨基磺酸
—
—
—
5
水
44
34
30
30
混合溶液B
20
20
20
30
混合溶液C
75
72
75
62
预分散溶液A
5
8
5
8
制备方法
（1）将改性凹凸棒土和水混合进行高速剪切分散，高速分散时间超过30min以上，并加热至75～80℃，反应2～3h，得到预分散溶液A；所述高速剪切分散使用的分散机的线速度为10～15m/s。
（2）将氢氧化铝加入到稀硫酸溶液中，加热至40～50℃，反应1～2h，得到混合溶液B；
（3）将硫酸铝、醇胺、水和有机酸混合加热至80～85℃，反应2～3h，得到混合溶液C；
（4）将混合溶液B加入到混合溶液C中，加热至70～75℃，反应1～1.5h，再将预分散溶液A以10～30mL/min的滴加速度滴加到混合溶液B和混合溶液C的反应物中，滴加完成后，将温度降温至50～60℃，搅拌0.5～1.5h，保温降温至45℃以下，得到所述提高喷射混凝土粘聚性的液体无碱速凝剂。
原料配伍
所述预分散溶液A由以下组分按质量百分比组成：改性凹凸棒土15～25%，水余量；
所述混合溶液B由以下组分按质量百分比组成：氢氧化铝20～25%，稀硫酸溶液45～60%，水余量；
所述混合溶液C由以下组分按质量百分比组成：硫酸铝50～60%、醇胺2～7%、有机酸2～7%和水余量；
所述改性凹凸棒土的制备方法包括以下步骤：
（1）将15份质量份的100目的凹凸棒土加入到85份质量份的去离子水中，充分混合并以1000r/s转速进行搅拌，配置成凹凸棒土的质量分数为15%的悬浮液；
（2）按步骤（1）制得的悬浮液中的矿物阳离子交换量与十二烷基三甲基溴化铵(DTAB)的摩尔质量比为3：2，加入相应量的DTAB，加热至75℃，搅拌反应2～3h，静置24h后减压抽滤，用去离子水洗涤直至溶液中检测不出Br为止；
（3）将步骤（2）制得的溶液在90℃下烘干、磨碎，过400目筛，得到所述改性凹凸棒土，干燥储存备用。
所述稀硫酸溶液为质量浓度50％的稀硫酸溶液。
所述硫酸铝为十八水合硫酸铝；
所述醇胺为三乙醇胺、三异丙醇胺中的任意一种；
所述有机酸为草酸、乙酸和氨基磺酸中的任意一种或两种以上任意比例的混合。
产品应用本品主要是一种提高喷射混凝土粘聚性的液体无碱速凝剂。
所述提高喷射混凝土粘聚性的液体无碱速凝剂用于喷射混凝土领域中，其掺量为胶凝材料质量的6～8wt%。
产品特性
（1）本品通过改性凹凸棒土对液体无碱速凝剂进行改性，特殊的电荷-力学作用能够对液体无碱速凝剂体系提供较高的长期稳定的悬浮力，并且通过预先制备氢氧化铝与硫酸制备活性硫酸铝，同时保证体系的pH值在合理稳定范围内，共同作用下，产品的稳定性显著提升，粘度既不会上升至较高范围以至于无法正常施工，又能够防止铝离子析出。活性铝相和硫酸铝共同作用下，速凝剂的强度保证率也较高。更为重要的是，此种体系下，喷射混凝土的粘聚性显著提高了，从而有效降低其回弹率，节约成本提高施工效率。
（2）通过对凹凸棒土进行有机改性，不但可以有效改善凹凸棒土在液体无碱速凝剂中的分散性能，同时能够提高速凝剂的稳定性，更重要的是，改性凹凸棒土在合适的液体无碱速凝剂体系中，能够显著提升喷射混凝土的粘聚性，从而降低喷射混凝土的回弹率，提升喷射混凝土的施工性能。
参考文献中国专利公告CN－201811636589.9