配方混凝土钢筋阻锈剂
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
4#
5#
6#
自制表面活性剂
（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺
20
20
20
20
—
20
聚乙二醇磷酸酯
1
1
1
1
—
1
对二氯苯
0.2
0.2
0.2
0.2
—
0.2
二茂铁
0.2
0.2
0.2
0.2
—
0.2
氧化石墨烯分散液
氧化石墨烯
1
1
1
1
1
—
质量分数为10%的硝酸锌溶液
20
20
20
20
20
—
水
150
150
150
150
150
150
多巴胺
10
—
10
10
10
10
铬盐
硝酸铬
5
5
—
5
5
5
聚丙烯酰胺
分子量为
1200万的阴离子聚丙烯酰胺
10
10
10
—
10
10
自制表面活性剂
10
10
10
10
—
10
十二烷基苯磺酸钠
—
—
—
10
—
增稠剂
等电点为6.0的明胶
6
6
6
6
6
6
氧化石墨烯分散液
18
18
18
18
18
—
制备方法
（1）先将聚丙烯酰胺、自制表面活性剂增稠剂和水倒入混料机中，于温度为45～50℃，转速为600～800r/min条件下，保温搅拌2～3h后，静置溶胀8～12h，待溶胀结束后，再加入铬盐和氧化石墨烯分散液，继续于温度为65～80℃，转速为1000～2000r/min条件下，加热搅拌反应2～4h，待反应结束，于搅拌状态下冷却至室温，出料，得浆料；
（2）再将所得浆料和多巴胺混合倒入反应釜中，并以100～500L/min速率向反应釜内物料中持续通入二氧化碳气体，直至反应釜内压力达1.2～1.6MPa，保压10～30min后，泄压至常压，出料，即得混凝土钢筋阻锈剂。
原料配伍
所述自制表面活性剂的制备过程为：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比12：1～20：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.1～0.2倍的二茂铁，恒温搅拌反应，出料，得自制表面活性剂。
所述铬盐为硝酸铬或硫酸铬中的任意一种。
所述聚丙烯酰胺为分子量为600～1200万的阴离子聚丙烯酰胺。
所述增稠剂为等电点为5.5～6.0的明胶。
所述氧化石墨烯分散液制备过程为：将氧化石墨烯和硝酸锌溶液按质量比为1：10～1：20混合后，超声分散，再调节pH至8.0～8.6，得氧化石墨烯分散液。
产品应用本品主要是一种混凝土钢筋阻锈剂。
产品特性
（1）本品所研制的产品既可以直接添加到混凝土砂浆中，也可涂覆于钢筋表面使用，在使用过程中，可在钢筋和混凝土界面处形成连续化的气膜，且气膜中氧气含量得到有效控制，不会对钢筋表面产生氧化腐蚀，且气膜的存在可有效阻隔氯离子、水以及氧气对钢筋表面的腐蚀，且气膜最终被固化的混凝土固定在体系中，可起到长期阻止钢筋锈蚀的效果；
（2）本品以铬盐作为交联剂，自制表面活性剂作为起泡剂，再辅以聚丙烯酰胺起到稳定泡沫的作用，在体系内部发生微交联反应，形成泡沫状凝胶；而自制表面活性剂可自组装形成囊泡结构，在产品配制过程中，该囊泡结构中的脒基团可与二氧化碳反应，而使脒基团带上正电荷，由于同种电荷相互排斥使囊泡结构内部体积增大，而由于氧化石墨烯边缘的羧基在碱性环境下离子化带负电荷后，可与囊泡结构中的正电荷相互吸引，使氧化石墨烯经超声剥离后，呈单片层结构，可吸附在泡沫凝胶界面处，提高泡沫的液膜强度；
（3）本品通过添加多巴胺，多巴胺可在钢筋表面吸附，提高钢筋表面对泡沫状凝胶的吸附能力，另外，多巴胺在水泥碱性环境下，可竞争吸收气膜和囊泡结构中的氧气，从而发生氧化自聚，并在钢筋表面形成聚多巴胺表层，起到屏蔽和隔离作用的同时，使体系中钢筋附近的氧化介质得以有效消耗，进一步提升产品的阻锈效果。
参考文献中国专利公告CN－201810667637.4