配方混凝土钢筋阻锈剂
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
4#
5#
6#
囊壁
27
27
27
20
20
20
囊壁
聚脲
2
2
2
2
2
2
脲醛混合物
1
1
1
1
1
1
囊芯
65
65
65
50
50
50
囊芯
三乙醇胺
5.5
2
8
8
8
2
1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸钠
6
7.2
1.5
1.5
1.5
7.2
钼酸钠
7.5
15
5
5
5
15
聚羧酸减水剂
1.25
0.8
1.7
1.7
1.7
0.8
表面活性剂
1.3
1.3
1.3
1
1
1
表面活性剂
聚氧乙烯醚
0.5
0.5
0.5
—
—
—
葡萄糖酯
1
1
1
2
2
2
二甲基硅氧烷-聚醚
—
—
—
0.5
0.5
0.5
制备方法
（1）将囊心中6份1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸钠，7.5份钼酸钠，1.25份聚羧酸减水剂分放入球磨机中，在转速1800r/min下球磨混合20min，然后将5.5份的三乙醇胺溶于1份的蒸馏水中，搅拌至完全溶解后，加入到球磨机中，在转速1200r/min下球磨混合10min，得囊芯混料，然后将65份的此囊芯混料加入含有1.3份的由质量比为0.5：1的聚氧乙烯醚和葡萄糖酯混合而成的表面活性剂溶液中，高速搅拌制备成造粒母料，其中表面活性剂溶液中表面活性剂与水的体积比为1：15～25。
（2）将造粒母料加入离心制粒机中，打开鼓风，调节转盘到1200r/min的转速后打开蠕动泵供液，待物料在锅内呈絮状流动时关闭蠕动泵，继续旋转，抛光，待颗粒的大小和硬度达到要求时取出干燥，制得囊芯微丸，然后采用热喷雾的方式将由质量比为2:1的聚脲和脲醛混合物27份，喷洒与囊芯微丸表面，在喷雾过程中，囊芯微丸处于真空悬浮状态，热喷雾时进料温度为300℃，料液泵的压力为2～3Mpa，出口温度为100℃，真空干燥，得混凝土钢筋阻锈剂。
原料配伍
所述囊芯由如下重量份成分组成：三乙醇胺2～8份，1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸钠1.5～7.5份，钼酸钠5～15份，聚羧酸减水剂0.8～1.7份。
所述囊壁由质量比为2：0.5～1的聚脲和脲醛构成。
所述聚羧酸减水剂的固含量为40～45%。
所述表面活性剂为聚氧乙烯醚，多元醇脂肪酸酯，蔗糖酯，葡萄糖酯，二甲基硅氧烷-聚醚中至少一种。
产品应用本品主要是一种混凝土钢筋阻锈剂。
产品特性
（1）本品制备的混凝土钢筋阻锈剂采用微胶囊化结构，囊壁由聚脲和脲醛混合构成，聚脲具有良好的成膜性，耐酸碱性，化学稳定性，且机械性能高的优点，混合在混凝土中随着混凝土的搅拌浇筑等不易出现破裂，脲醛为水溶性树脂，较易固化，两者混合使用，有利于提高囊壁的物理，机械，化学性能。
（2）本品采用离心-喷雾法制备阻锈剂微胶囊，将离心造粒法和喷雾干燥法相结合，具有操作简单，制备的颗粒均匀，包覆率高的优点。
参考文献中国专利公告CN－201810278609.3