配方混凝土钢筋阻锈剂
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
预水化活化熟料
改性磷石膏
50
55
60
活化粉煤灰
40
45
50
铝矾土
5
5.5
6
去离子水
10（体积）
15（体积）
20（体积）
预水化活化熟料
40
45
50
改性磷石膏
20
25
30
石灰石
比表面积200m2/g
35
—
—
比表面积250m2/g
—
38
—
比表面积300m2/g
—
—
40
蜂胶
10
15
20
苯乙醇胺
1
2
3
制备方法
（1）将磷石膏加入马弗炉中，加热至650～700℃，保温反应30～40min，冷却至室温后装入球磨机中球磨20～30min，过100目筛，得改性磷石膏；
（2）将粉煤灰加入马弗炉中，加热至700～800℃，保温反应30～40min，冷却至室温后装入球磨机中球磨1～2h，过100目筛，得活化粉煤灰；
（3）取改性磷石膏、活化粉煤灰、铝矾土，球磨至比表面积为300～400m2/g后与去离子水混合均匀并干燥，再在300～400℃下煅烧30～40min后球磨至过200目筛，得预水化活化熟料；
（4）取预水化活化熟料、改性磷石膏、石灰石、蜂胶、苯乙醇胺，装入球磨机中球磨20～30min，静置陈化20～24h，得混凝土钢筋阻锈剂。
原料配伍
所述预水化活化熟料为50～60重量份改性磷石膏，40～50重量份活化粉煤灰，5～6重量份铝矾土，球磨至比表面积为300～400m2/g后与10～20重量份去离子水混合均匀并干燥，再在300～400℃下煅烧30～40min后球磨至过200目筛制得。
所述改性磷石膏为磷酸膏加热至650～700℃，保温反应30～40min后球磨至过100目筛制得。
所述粉煤灰为粉煤灰加热至700～800℃，保温反应30～40min后球磨至过100目筛制得。
所述粉煤灰为循环流化床固硫灰。
所述石灰石为比表面积200～300m2/g的石灰石。
产品应用本品主要是一种混凝土钢筋阻锈剂。
产品特性
（1）本品利用具有火山灰活性的粉煤灰，在Ca(OH)2的激发作用下，活性Al2O3与CaSO4反应，生成钙矾石，为混凝土提供早期密实，钙矾石反应完全后，粉煤灰中剩余的游离CaO以及外加钙源中的CaO继续水化，引起混凝土体积密实，为混凝土提供后期密实，使混凝土体积连续、均匀的密实，能够有效的补偿混凝土早期和后期的密实性，减缓氯离子对钢筋的侵蚀，保证混凝土结构的稳定；
（2）本品利用苯乙醇胺分子中的N原子和羰基中的氧原子电负性较大，与钢筋表面氧化膜形成有效吸附，同时苯乙醇胺分子的氨基和羰基能够与氧化膜表面铁原子形成螯合环，螯合环结构非常稳定，增强阻锈剂在钢筋表面的吸附，而且这种络合吸附是化学吸附过程，一旦吸附成功后阻锈剂便能非常稳定地结合在钢筋表面，达到阻锈的效果；
（3）本品利用苯乙醇胺具有刚性结构的芳香族基团的空间位阻作用，作为吸附膜阻挡层，隔离腐蚀性介质向钢筋表面渗透，且芳香族基团自身带有一定的电负性，能够排斥氯离子等向钢筋基体迁移，减缓氯离子对钢筋的侵蚀，同时因为具有一定空间位阻作用的分子间会相互形成斥力，降低分子吸附膜的致密性，所以通过复合具有多羟基结构基团的蜂胶，利用羟基之间能够形成氢键的特点，减少分子之间的相互排斥，增强吸附膜的致密性和稳定性。
（4）本品制备的混凝土钢筋阻锈剂对钢筋混凝土的抗压强度略有提高，提高了混凝土的抗渗性，有效抑制氯离子的侵蚀，值得推广。
参考文献中国专利公告CN－201710641877.2