;目录;;;赋能数字化车间：实现工艺知识封装与重用的核心载体;奠定互操作基础：打破“自动化孤岛”的技术前提;;范式转变：从“如何做”（How-to）到“做什么”（What-to）;信息完整性：集成几何、工艺与管理数据的全息模型;双向数据流：开启数控加工闭环反馈与优化的大门;;;与MES/ERP深度融合：实现生产全链条的可视化与可调度;;;工序的原子化定义：从“区域清除”到“轮廓精加工”的精细划分;工序属性结构化：工艺参数与几何关联的标准化表达;工序的组合与序列：构建复杂工艺逻辑的基石;;;参数的多层次关联：从全局默认到局部覆盖的灵活机制

标准采用了灵活的参数管理机制，允许参