天然气输送管道内壁防腐缓蚀剂
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
带有氨基官能团的苯丙乳液
5
5
5
偶联剂
1
0.5
0.8
消泡剂
0.1
0.05
0.08
流变改性剂
0.2
0.4
0.5
分散剂
0.4
0.3
0.2
防霉剂
0.5
0.5
0.5
增塑剂
0.2
0.1
0.1
制备方法
（1）食用废油的预处理：①1先旋转分离去除食用废油中的水和杂质，重新计重后加入质量百分比为0.2％的羟基二苯胺，然后升温到40℃；②添加油脂脱色除臭吸附剂和抗氧化剂，并升温至100℃，慢速搅拌，对食用废油进行水分挥发、除臭脱色和吸附有机杂质；③在水分挥发、脱色除臭及吸附有机杂质后，静置1~2h；④添加2-氨基-2-甲基-1-丙醇，将
（2）酶促酰胺化反应处理：①在经处理后的废油油脂中添加对羟基二苯胺和三乙胺，并搅拌升温至35~40℃；添加的对羟基二苯胺的质量百分比为10~20%，三乙胺的质量百分比为5~10%,②加入固定化酶，反应14~16h，在反应过程中添加2-氨基-2-甲基-1-丙醇，保持pH值为碱性，获得酰
反应中所用固定化酶包括脂肪酶和酰胺化酶，载体为多孔性聚丙烯酸树脂，月旨肪酯和酰胺化酶的添加比例是1~2:1~3。
（3）配方调制：对酶促酰胺化反应处理所获得的酰胺化反应产物进行搅拌，在搅拌的过程中依次添加带有氨基官能团的苯丙乳液、偶联剂、消泡剂、流变改性剂、分散剂和防霉剂，最后添加增塑剂，进行高速搅拌，获得缓蚀剂产品。
原料配伍本品各组分质量份配比范围为：带有氨基官能团的苯丙乳液4~6、偶联剂0.5~1、消泡剂0.05~0.1、流变改性剂0.2~0.5、分散剂0.2~0.4、防霉剂0.4~0.6和增塑剂0.1~0.2。
所述带有氨基官能团的苯丙乳液，是聚合单体中包括有苯乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸和带有氨基官能团的甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯，并由上述单体所合成的带有核壳结构的聚苯乙烯一丙烯酸酯乳液；
所述的偶联剂为钛酸偶联剂，消泡剂为矿物油消泡剂，分散剂为磷酸盐和磷酸酷分散剂，增塑剂为复合型硅酸铝锂钾盐。
所述过滤时加入的吸水剂可以是亚硫酸铵。
产品应用本品主要应用于天然气输送管道内壁的防腐。
产品特性本品采用食用废油为原料，通过对食用废油的预处理，不但可以将废物加工成为有益的钢制管道防腐材料，而且可以解决食用废油对环境造成的污染，另外，由于食用废油本身是废物利用，所以其生产成本相对较低，可以产生较大的效益，使用本发明生产的防腐缓蚀剂可以降低天然气输送管道的运行成本，通过现场实测，本发明产生的缓蚀剂实现了缓蚀剂在高流速、多相性天然气输送管道中的稳定性和持效性，在不同条件下应用的现场实测缓蚀率均大于900%。
参考文献中国专利公告CN－200810044892.X