雷达图
评价表格(同步开发)
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SERIES
1、能力评价
车型：
领域:□底盘□车身□动力■电子电器
重点考察零部件名称：
□新增考察□追加考察
供应商名称
详细地址
考察时间:
2025年8月1日~2日
总评得分：
≥90：最优秀，符合条件，采用≥80：优秀，存在改善课题，可采用，≥70：经过指导培养，可能采用，可询价≥60：当前不采用，视将来状态再定＜60：不能采用
存在课题:
总评:
/100
评价内容
评价项目（■：重点项目）
评价细则*：根据资料?数据进行确认H：当天询问W：现场调查后进行判断
评分（每项以1～5分进行评价）
评价说明
单项分
平均分
含权分
标准分
Q
质保体系
■品质保证体系（ISO/TS,3C）
认证内容及有效性（提供认证的复印件）
W
20(权重20%，平均分×4）
■品质保证机构
是否有专门的品质部门及QC改善小组
■检验检测设备（研发/生产检测）
开发/日常检验设备是否齐备
*W
品质关键点管理
■工序内发生问题时能否做到及时停线
有无停线基准和这方面的努力
HW
■限度样品是否合适
良品/不良品样品、不良内容、样品的保管場所等
■有无防止误品?欠品的防错措施
希望是在设备上有相应对策、但防错措施作的好也可以没有传感器
■对期待的性能?品质是否实施检查
每件产品都判断
■对不良品的处理恰当与否
与红箱、记录、统计、对策相关联的东西
流入客户不良是多少ppm？
能否看得出现状、目标设定、低減努力
■操作者培训制度
是否根据能力配置作业者有无相关培训制度
H
■为了确认品质有相应的抽检试验频度和试验设备
确认实际是否在作试验、此外从设备能力进行判断
■变化点管理、特别是外协厂家管理
设计变更、材料?供货商变更、工程变更時的操作规范
生产日?批次、检查合格印、责任者名等的标识
自身工序完成后应该进行责任明确
C
成本调查
■考察零件目前的国产化情况
国产化率，重要零件是否需要进口
10分（权重10%，平均分×2）
■工厂投资情况
厂房是否租赁、是否有新增厂房规划
生产线投资情况
现有产能、使用年限、是否需要新增投资
对应考察零件新增人员情况
直接和间接人员规划，是否需新增人员
■重要检验检测设备投资情况
对应考察项目，是否需要投入检验检测设备
■废料利用情况
废品、废料的处理，是否回用
D
生产能力调查
■工厂生产时间调查
单双班、每日工作时间、全年工作时间
■工厂产能调查
最大产能、实际产量、生产饱和度
设备开动率
实际设备的开动情况
生产效率
有效工作时间、辅助时间、是否有提高效率的长期改善目标
试制阶段的交货形式
包装及交样形式
■量产阶段的交货形式
是否便于集中物流
设计能力
研究开发体系
是否有明确的开发组织机构？
是否制定产品开发程序（从开发到批量生产）？
*
是否制定产品开发体系流程图？
是否确定项目主管和对外联络窗口？
是否分阶段进行设计评审？
是否有新品开发的保密措施？
是否有针对新产品的开发计划？
是否能把批量生产时发生的问题反映到开发中去？
*H
如何对二级供应商的开发进行管理？
产品开发能力
是否有开发同等难度产品的实绩？
本公司需要何种形式的设计输入数据？
是否有向广汽汽研院提交数据技术的能力？
研究人员的数量和结构是否满足？
对同类产品的技术要求是否明确？（标准，法规等）
本公司是否已经实施FTA,FMEA？
是否能够提出产品的专用的技术条件（包括材料）？
设计更改管理
是否制定了设计更改的管理程序？
是否对设计更改进行评审、验证和确认？
是否明确设计更改的实施日期？
是否明确实施前必须得到批准，权限如何？
是否保存设计更改的相关记录？
基础研究
基础研究能力
是否有材料的研究开发能力？
是否有开发新工艺的能力？
是否具有对材料、结构作出重大改进的能力？
检测能力
开发试验检测能力
是否有检测部门？
本公司是否能自己做性能试验？
本公司是否能自己做耐久试验？
本公司是否能自己做法规项目？
是否有能力对试验结果进行分析、判断？
是否能对试验结果和试样进行确认和管理？
是否有独特的实验条件？
是否有计划和预算引进最新的实验设备、机器？
是否有专有试验设备或试验设备的设计能力？