《滚动轴承滚动轴承润滑脂噪声测试第1部分：基本原则、测试组件和测试仪》标准化发展报告

EnglishTitle:*StandardizationDevelopmentReportonRollingBearings—NoiseTestingofGreaseforRollingBearings—Part1:BasicPrinciples,TestAssemblyandTestApparatus*

摘要

随着高端装备制造业、精密仪器、新能源汽车及家用电器等行业的快速发展，对滚动轴承的服役寿命、运行可靠性与噪声水平提出了日益严苛的要求。滚动轴承的振动与噪声性能，不仅直接影响主机产品的品质与用户体验，更是衡量其制造水平与可靠性的关键指标。润滑脂作为轴承最核心的润滑介质，其理化性能与清洁度对轴承的振动噪声特性具有决定性影响。然而，长期以来，我国在润滑脂噪声性能的测试与评价领域缺乏统一、科学的国家标准，导致润滑脂制造商、轴承生产商及终端用户在选脂、用脂和质量控制方面缺乏权威的技术依据，制约了低噪声、长寿命润滑脂产品的研发与行业技术进步。

为填补此项国内技术空白，并积极对接国际先进标准体系，全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）主导立项并制定了国家标准《滚动轴承滚动轴承润滑脂噪声测试第1部分：基本原则、测试组件和测试仪》。本标准等同采用国际标准ISO21250-1:2020，旨在建立一套科学、统一、可复现的润滑脂噪声测试基础框架。报告详细阐述了该标准立项的背景与战略意义，系统解析了其适用范围与核心技术内容，包括润滑脂噪声测试的基本原则、标准化的测试组件与仪器要求、以及为后续具体测试方法（BQ+、MQ、NQ法）奠定基础的共性术语与符号体系。

本标准的制定与实施，标志着我国在滚动轴承润滑脂噪声测试领域实现了与国际先进水平的同步。它不仅为润滑脂的研发提供了明确的性能导向和量化评价手段，助力开发具有优异阻尼特性的低噪声润滑脂产品，也为轴承制造商优化润滑工艺、终端用户科学选脂提供了关键的技术支撑，对提升我国高端轴承产业链的整体竞争力、推动制造业向绿色、低噪、高质量发展具有重要的现实意义和长远的战略价值。

关键词：滚动轴承；润滑脂；噪声测试；振动；标准化；ISO21250；质量控制

Keywords:RollingBearings;Grease;NoiseTesting;Vibration;Standardization;ISO21250;QualityControl

正文

1.引言：标准制定的背景与必要性

现代滚动轴承寿命理论与振动噪声研究表明，轴承的失效模式与运行声学特性与其润滑状态密切相关。采用清洁、均匀且性能稳定的润滑方式是最大限度延长轴承使用寿命、显著降低其振动与噪声水平的核心途径之一。润滑脂因其密封性好、维护简便等优点，成为滚动轴承最为广泛使用的润滑方式。润滑脂的噪声特性受到其组成成分（如增稠剂类型、基础油粘度、添加剂配方及固体润滑剂）和生产工艺（如均化、脱气）的复杂影响，这些影响最终能够通过轴承在特定工况下的运转噪声客观地反映和量化测试。

然而，在国家标准GB/T272-2017《滚动轴承代号方法》及一系列轴承振动测量标准（如GB/T24610）的框架下，国内长期以来缺乏专门针对润滑脂本身噪声性能进行测试与评级的统一方法标准。这种标准的缺失导致产业链上下游——从润滑脂研发、轴承制造到主机应用——在评价和沟通润滑脂的“静音”性能时，缺乏共同的技术语言和可比对的基准数据，造成了技术壁垒和市场选择的困惑。

国际标准化组织（ISO）于2020年发布了ISO21250系列标准“滚动轴承－滚动轴承润滑脂噪声测试”，该系列标准基于严谨的试验统计，通过测量轴承注脂前后振动速度值的变化，系统性地规定了BQ+（轴承质量+）、MQ（机器质量）和NQ（噪声质量）三种不同精度与应用场景的测试方法。其中，ISO21250-1:2020作为该系列标准的基础部分，确立了整个测试体系的基本原则、定义了核心的测试组件与仪器规范，并统一了各分方法涉及的术语和符号。

因此，为积极转化国际先进标准成果，填补国内技术空白，建立与国际接轨的润滑脂噪声评价体系，全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）组织行业专家，启动了本国家标准的制定工作，决定等同采用ISO21250-1:2020，以快速提升我国在该领域的技术规范水平。

2.标准的目的与意义

本标准项目的制定具有多重深远的意义：

*技术引领与空白填补：首次在国内建立了系统性的滚动轴承润滑脂噪声测试基础标准，解决了该领域无标可依的迫切问题，为行业提供了权威的技术法规。

*国际接轨与贸易便利：通过等同