解决方寨
冀爨嚣0罄工艺，工装，耀具，诌断，麓潮，维信，改造
双向自动定位快速分度夹具
刘金涛
大连金玛硼业科技集团有限公司，辽宁大连ll6600
0引言大于C=0．05，所以
任何机械零件或产品都有加工精度要求，在加工精根本不可能保证
度要求很高的机械零件或产品时，需要采用加工精度高达到图纸的要求。
的设备，需要提高机械零件或产品定位面的加_T精度，但2)在加_丁过程
是加工效率低、费用高。中，按照图2所示的
我们公司曾经方法加工，需反复重
加T过一种零件(见新装夹4次，所以费
图1)，它是一种中间]_．费时，加工效率低。
有凸起棱台的四边3)在加1过程
形板状零件，技术要中，毛坯的形状可
求：凸起棱台的四边能如图3所示，在
形边长一致，凸起棱这种情况下，按照
台的四边形对称按图2所示的方法加
常规此零件需要在1，南于是用4个
铣床上加I，如同2边分别定位，加T
所示，首先加工零件凸起梯形棱台的
的外形，然后将加I形状和毛坯的形状
好外形的毛坯用平完全一致，所以根本
口钳夹紧，在铣床上不能保证达到图I
先加凸起梯形棱所示技术要求的形
台的四边形的--一个面，将零件重新装夹后旋转90。，再加位公差。
r另外一个凸起梯形棱台面，如此反复，需要重新装夹四针对以上所存
次，才能将凸起棱台的四个面加T完成。在的问题，也可以采
1采用常规~n-,-方法存在的问题用相应的改进方法：
1)受外形的影响很大。南于是用4个边分别定位，受一是加T毛坯过程
外形边长尺寸，J不一致的影响，当以图2所示的定位方法中严格控制外形尺
加时，加1中心距A和零件I哥纸基准中心距A根本不能寸使l+D=l+C(即将
重合，一D／2加lr中心距，A和零件图纸基准中心距公差由0．5mill提高
4相差D2／，凸起梯形棱台边长尺寸=一D，闪为D=0．5到0．05mm)；严格控
造措施后效果明显。不仅解决了长期因辊子轴承失效连(11)：11—13．
铸机扇形段频繁下线问题，而且大大提高了设备在线使[2]蔡开科．连续铸钢500问[M]．北京：冶金工业出版社，l994．
用寿命及运行的稳定性，充分发挥了设备保障生产功能，[3]罗振／j．炼钢机械[M]一E京：冶金工业出版礼，1989．
(编辑明涛)
避免影响连铸生产及铸坯质量。
[参考文献]作者简介：冯李民(1983一)，男，助理工程师，从事设备检修管理工作
1张兴中．连铸机拉矫辊破损原因的分析J『]．鞍钢