统计过程控制
SPC手册
控制回路
性能和能力控制图
第1版，2026年2月
汽车工业行动小组(AIAG)Verbandder
Automobilindustriee。V.(VDA)在线下载文
档
2
内容
1前言8
2范围9
3标准和指南10
4术语和定义11
5统计过程管理/控制(SPC)15
5.1主动预防优于被动检测16
5.2过程改进周期和过程控制17
5.3过程控制系统18
5.4质量控制回路19
6要求SPC应用程序21
6.1导言21
6.2清晰的产品规格22
6.2.1公差和责任原则23
6.2.2风险分析25
6.2.3特殊特性26
6.3有效和有能力的测量和检查过程26
6.4工艺表征27
6.5生产和检验计划27
6.6失控行动计划(OCAP)27
6.7控制计划28
6.8角色和能力在SPC28
6.8.1角色在SPC28
6.8.2能力在SPC30
7概述方法444
7.1初步备注444
7.2区别性能和能力444
7.3机器性能35
7.4过程能力和性能研究37
7.5质量控制图39
7.6异常值:定义和处理42
7.7概览表43
7.8计算能力指数45
7.8.1评估统计分布45
4
7.8.2计算能力和性能指标45
一般几何方法45
单侧公差极限48
5
超标比例法/z分数/波斯法49
比较方法50
能力51
8机器性能用于释放生产设施53
8.1初步备注53
8.2准备工作54
8.2.1样本大小54
8.2.2材料54
8.2.3测量系统和测量过程54
8.2.4操作和生产条件54
8.2.5预生产运行(可选)55
8.2.6特殊情况56
8.3执行56
8.3.1可追溯性数据56
8.3.2储存和阻塞测试一下零件57
8.3.3数据收集和存储57
8.3.4统计分析数据57
定性稳定性研究57
评估统计分布57
8.4关于绩效指标的要求57
8.5特殊情况58
8.5.1多级加工58
方法58
应用示例58
杂项60
8.5.2多维/多变量特征61
机器性能指标与工艺位置和变化61
机器性能指标仅与变异相关62
8.5.3几何尺寸和公差(GDT)和最大/最小材料状态(MMC/LMC)63
9工艺性能和发布制造工艺的能力66
9.1初步备注66
9.2数据收集和采样策略66
9.3执行67
9.4时变分布模型(根据ISO22514)67
6
9.5要求75
10控制图用于统计过程控制和持续能力77
7
10.1不同的控制概念(过程与公差相关)78
10.2失控条件和质量标准的控制图79
10.2.1追溯(分析)控制图与SPC