精益改善小知识
目录：
1、5W分析
2、精益工具——列表
3、精益办公——7大步骤
4、精益目标设定
5W分析
问题鉴别
（大、模糊、复杂的问题）
阐明问题
已定位的原因区
原因点
（POD)
为什么？1
原因
为什么？2
原因
为什么？3
原因
为什么？4
原因
为什么？5
原因
根本原因(POD)
对策纠正措施
评估对策成效
流程标准化/吸取教训
了解情况
抓住形势
5W2H
5M1E
原
因
调
查
5Why
问题纠正
预防措施
基本情况调查
问题发生在哪一块？
去看问题？
5WHY
根本原因调查分析？
Errorproof
FMEA
精益工具——列表
IE改善工具列表
Kanban
看板
库存管理
可视化
管理
ABC分析
流程图
PQ分析
线平衡
面条图
PFEP
物料路径与计划
牛奶送货
水蜘蛛
每日计划
均衡化
超市
部件化
时间序列分析
Gemba
现场巡查
按灯
IE工具
物流工具列表
问题解决工具列表
PM分析
工作站分析
控制计划
FMEA
QA矩阵
SPC
Cpk
DOE
MSA
测量系统
PokaYoke
防错
CE矩阵
QX矩阵
QM矩阵
QFD
假设检验
4M1E
质量工具列表
头脑风暴
人机联合风析
ECRS
5W2H
FTA
流程图
新老七大工具
柏拉图
统计工具
可视化
工具
PDCA
循环
5why
PM分析
FMEA
价值流
分析
Kaizen
标准化
一点课
OPL
SOP
技术
选择表
工时分析
时间研究
标准工时
绩效分析
工作抽样
操作模拟
视频分析
员工负荷
工作简化
干涉分析
损失分解
动作研究
精益办公——7大步骤
步骤1
步骤2
步骤3
步骤4
步骤5
步骤6
步骤7
显而易见
需要深潜下去才能看到
识别正常与非正常
消除非正常
合并正常流程
回顾正常流程
（深入分析可以消除的浪费）
简化流程
自动化
容易化和快速化
必须做完前面5个步骤，才能考虑自动化整合
精益目标设定
需要设置挑战性的目标
减少浪费创造价值增加公司和客户的竞争力
好的加倍
坏的减半
三倍加速
D零缺陷（质量，TPM,OEE)
I降低库存
P端到端（从头到尾）产能提高
L端到端（从头到尾）周期缩短
E能耗减少
S报废减少
S空间节省
缺陷减少：×9/10
库存减半：×1/2
生产效率翻倍：×2
生产周期减半：×1/2
能源降低：×1/10
报废减少：×9/10
空间减少：×1/2
精益名词解释
5W2H：
PDCA
精益名词解释
5W1E：
工时分析
工人工作一小时为一个工时，是工业上计算工人劳动量的时间单位。
工时分析
出勤工时
受援工时
加班工时
实勤工时
除外工时
异常工时
生产效率
差异工时
总标准工时
生产总工时
精益名词解释
时间研究：
将工作分割为要素，以时间为尺度加以测定、评价、实施改善的方法！
动作分析
研究理想理想作业方法
设定标准作业
设定标准作业
时间
消除浪费
提升作业效率
提升稼动率
工程设计
作业编组
A
浪费：不必要的动作
B无附加价值
的作业：目前状态下不得不做的
C有附加价值
的作业
作业者动作
精益名词解释
ECRS
FTA
故障树分析(FaultTreeAnalysis，简称FTA)又称事故树分析，是安全系统工程中最重要的分析方法。定性分析/定量分析
QC旧七大手法
精益名词解释
QC新七大手法
1、关联图——理清复杂因素间的关系；
2、系统图——系统地寻求实现目标的手段；
3、亲和图——从杂乱的语言资料中汲取信息；
4、矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；
5、PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；
6、箭条图——合理制定进度计划；矩阵资料
7、解析法—多变数转化少变量资料分析。
1、鱼骨图:鱼骨追原因.(寻找因果关系)
2、柏拉图:柏拉抓重点.(找出“重要的少数”)
3、层别法:层别作解析.(按层分类,分别统计分析)
4、查检表:查检集数据.(调查记录数据用以分析)
5、散布图:散布看相关.(找出两者的关系)
6、直方图:直方显分布.(了解数据分布与制程能力)
7、管制图:管制找异常.(了解制程变异)
PQPR分析
PQ分析：产品数量分析是一个很简单但是非常有用的工具。它可以用来对生产的产品按照数量进行分类，然后根据分类结果对生产车间进行布局优化。
PR分析：产品工序流程分析是一个很简单但是非常有用的工具。它可以用来对生产的产品按照工序流程进行分类，然后根据分类结果对生产车间进行布局优化。
精益名词解释
ABC分析
即柏拉图分析的另外一种说法
精益名词解释
Kaizen：
一个日语词汇，意指小的、连续的、渐进的改进
一点课OPL（OnePointLesson）
是一种在现