XXXXXXXXXX有限公司标准作业规范书（SOP)
适用型号 XXXX系列 文件编号 T2025C-A01 版本 A/0 工序名称 退火 页次 2/2
工序排号 2 下一工序名称 含浸
※操作条件:
1.设备操作员通过培训考核；
2.退火设备是正常运行状态。
※作业流程:
次序 作业步骤 ◆作业细项 ◆作业注意要点 作业者
3 设备故障 1.操作员自行处理项
1.1、水位低报警——查看冷水机是否已打开运行，若未打开则打开冷水机；查看冷水机水位是否超过合格线，如果水位低则注入纯水超过合格线；（图一）
1.2、真空抽不上——退火炉设置真空至少达到-95kPa才能进入后续步骤，当真空度无法达标时，查看真空泵内真空油是否超过合格线，如果油量少则注入真空油超过合格线；（图二） 1.报警出现时，首先确认故障处于程序可正常处理的范围内；
2.若同一故障频繁出现，则升级提报设备工程师处理；
3.清理过程，只能单人作业，防止他人启动设备。 作业员
2.设备工程师处理项
2.1、压力高报警且流量计不为0，则关闭流量计——提报设备工程师处理；（图二）
2.2、高压报警后，退火炉自动停止进气并打开自动排气阀后，气压仍旧无明显降低——提报设备工程师处理；
2.2、退火炉在进气阶段，自动排气阀关闭后，炉内气压仍旧无法达到15kPa以上——提报设备工程师处理；
2.3、氧含量无法降低到2000ppm以下——提报设备工程师处理。 1.调试维修设备过程，只能单人作业，防止他人启动设备。 作业员
4 清线换线 1.产后清线
1.1、一班次退火完成，首先将载料盘中退火完成品进行检测，合格后随工单转移至待含浸区；
1.2、将退火炉膛中烧结产生的残胶清理干净；（图四）
1.3、清理干净退火炉机台表面。 1.清理时注意各个卫生死角，确保设备清理干净，无产品及物料残留，做好记录；
2.清理设备过程，只能单人作业，防止清理过程中其他人员启动设备。 作业员
2.产前换线
2.1、清线完成后邀请品质及主管一起确认清线结果，确认清线干净后做好清线记录，方可进行下款产品生产；
2.2、核对下款产品待使用物料与流程参数表信息是否完全相符。 1.清线完成后必须由品质协同主管确认清线情况；
2.待换线使用物料必须与流程参数表一致。 作业员
5 品质检查 1.1、品质人员在生产初期需核实操作员作业是否规范，核实物料情况及设备各项参数是否对应作业指导书；
1.2、退火后熟坯产品外观和性能如果异常，应及时隔离产品，以防流入后道工序。 1.品质人员必须熟悉产品外观及性能要求。 品质人员
※注意事项:
作业前﹕确保设备清洁无其他型号残留，设备无异常；待使用物料与流程参数表信息完全一致；
作业中﹕设备参数信息必须一一核对，确保使用参数正确无误；
作业后﹕清洁设备，做好清线。
如果生产过程设备出现故障联系设备工程师处理。
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