责任单位：深圳创维-RGB电子有限公司联合单位：睿芯联科（北京）电子科技有限公司工业和信息化部电子工业标准化研究院安全可控射频装备对家电智能制造系统的
改造和建设
汇报大纲一、项目概况（重点描述核心智能制造装备的应用情况）二、联合体长效运行机制三、项目对行业的带动作用
一、项目概况（重点描述核心智能制造装备的应用情况）
1、立项的必要性为满足彩电业智能制造转型升级需求，满足产品设计、工艺、制造、检测、物流等全生命周期各环节的智能化要求，实现物料、产品、设备、系统、生产线等之间的互联互通和数据的实时采集与传输。根据《中国制造2025》实施要求，为加快彩电制造业智能化转型，建立安全可控的智能制造系统，达到智能制造新模式应用示范效果，并在行业内可推广复制，具有长远商业效益，形成推进智能制造发展的长效机制。
2、项目目标、考核指标项目目标：基于车间制造执行系统（MES）、产品全生命周期管理系统（PLM）、企业资源计划（ERP）系统高效协同与集成，采用安全可控射频装备等核心智能制造装备，完成数字化车间及制造过程现场数据采集系统、智能仓储控制系统、智能配送控制系统、智能生产线控制系统、机器人作业控制系统等5大系统建设工作。考核指标：生产效率提高20%以上，运营成本降低20%以上，产品研制周期缩短30%以上，产品不良品率降低20%以上。申请4项以上发明专利，登记3项以上软件著作权，形成4项行业/企业标准草案。
3、项目内容及技术创新点建立产品物料身份标识（1）将UHFRFID标签整体封装后，在外部设计机械结构用于标签的安装。标签可以循环使用，对原有的家电产品设计方案要求有所降低，产品的上签环节可以灵活性选择。（2）将UHFRFID标签直接安装于家电产品中的PCB电路板上，直接利用现有的SMT工艺即可完成安装工作。标签可以在产品原始形态（PCB电路板）时，即可记录产品的数据，与产品进行终身绑定。
3、项目内容及技术创新点建立智能仓储控制系统（1）将RFID作为物料电子标签，采用WMS系统对所有物料进行统一管理，实现物料全过程批次管理，实现产品生产端-销售端的物料双向追溯管理。（2）通过一级仓储管理，消除了二级仓转一级仓的物流周转环节，提高物流效率40%左右。（3）通过立体仓储管理，节约空间3200平方米左右，提高仓储空间利用率30%。
3、项目内容及技术创新点建立智能配送控制系统（1）采用“地面AGV+空中EMS”2种方式的智能物流，实现仓库与仓库之间的物料调拨，实现仓库与产线之间的物料配送（卡板物料适合用地面AGV配送，周转箱物料适合用空中EMS配送）。（2）地面AGV和空中EMS具有独立控制功能，结合RFID技术，能独立叫车发车，并能与MES系统通信，能与WMS系统通信。（3）通过智能仓储配送，人工节省约30%。
3、项目内容及技术创新点建立智能生产线控制系统（1）具有装配、老化、测试、包装等完整整机生产工序的流水生产线。（2）智能产线具有中央控制器，能与每个工位进行通信，进行机器人作业控制与反馈、节拍瓶颈分析、异常报警等。同时产线信息能上传至MES系统。（3）彩电工装板加装RFID，作为产品信息化的接口，与MES系统连接，与产线连接，与作业机器人连接。（4）智能产线作为整机组装的主通道，作业机器人采用离线作业模式，适应不同产品不同生产工艺的柔性生产要求。
3、项目内容及技术创新点建立机器人作业控制系统提升产品作业合格率，通过信息化的手段，实现了锁螺丝机器人作业控制系统的无人化作业，所有作业过程及结果都被自动记录，完全避免人工误作业。
UHFRFID标签可动可感可信可存可用可管以ISO18000-6C为代表的第一代UHFRFID技术实现了低成本，大信息量的物体标识技术以GB/T29768-2013和国外EPCC1G2V2为代表的新一代UHFRFID技术为我们带来更高安全性，更多管理功能的新一代物体标识技术未来结合传感器和执行器的无源UHFRFID技术将最终实现“随时随处，物联万物”的愿景，为物联网的发展不断提供新的动力3、项目内容及技术创新点使用自主创新UHFRFID国标
12隐私保护数据安全多用户区支持对称/异或鉴别机制支持单向鉴别机制支持双向鉴别机制灵活的安全机制满足不同数据安全等级要求32bit隐私保护密钥，不增加标签复杂度带隐私保护功能的标签无法轻易被非法UHFRFID读写器探测最大支持16个用户分区每个用户分区有独立的读/写密钥保护适应多用户