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《压铸模零件挤压销》标准发展报告：推动局部挤压工艺规范化与产业化应用
EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardfor“Die-castingDies-Components-SqueezePins”:PromotingtheStandardizationandIndustrialApplicationofLocalSqueezeProcess
摘要：
随着高端装备制造、新能源汽车及精密电子等产业的飞速发展，市场对压铸件，特别是大型复杂薄壁压铸件的内部致密度、力学性能及可靠性提出了前所未有的高要求。传统的压铸工艺在应对铸件局部厚大热节时，易产生缩孔、缩松等缺陷，成为制约产品性能提升的关键瓶颈。在此背景下，基于压铸模具的挤压销局部加压技术应运而生，并经过近十年的工程实践验证，成为提升压铸件内部质量的有效工艺手段。本报告旨在系统阐述《压铸模零件挤压销》国家/行业标准立项的背景、目的、核心内容及其对行业发展的深远意义。报告指出，该标准的制定不仅是为了响应市场需求，将已趋成熟的挤压销结构、尺寸进行统一规范，以降低设计制造成本、提高互换性；更是对GB/T4678《压铸模零件》标准体系的重要补充和完善，标志着我国压铸模具标准化工作向更精细、更专业的工艺配套领域纵深发展。标准规定了挤压销的尺寸规格系列、材料选用指南、硬度要求及标记方法，为模具设计、制造、使用和维护提供了权威技术依据。结论认为，该标准的发布与实施，将显著推动局部挤压工艺的规范化应用，提升我国压铸行业的整体技术水平和国际竞争力，为制造高质量压铸件提供坚实的技术基础。
关键词：压铸模；挤压销；局部挤压；标准化；内部质量；GB/T4678；模具零件
Keywords:Die-castingdie;Squeezepin;Localsqueeze;Standardization;Internalquality;GB/T4678;Diecomponents
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正文
一、标准立项的背景与目的意义
当前，全球制造业正朝着轻量化、集成化、高性能化的方向演进。压铸技术作为生产复杂金属零部件的重要方法，其制品广泛应用于汽车结构件、5G通讯基站、航空航天等领域。客户对压铸件产品的质量要求已从宏观尺寸精度，深入到微观组织与内部性能层面。特别是对于存在局部厚大结构的压铸件，在凝固过程中，该区域补缩通道过早关闭，极易形成缩孔、缩松缺陷，严重损害铸件的力学性能和气密性。
为攻克这一技术难题，行业创新性地引入了局部挤压工艺。该工艺的核心是在压铸模具中集成可动的挤压销组件，在金属液充型完成后、凝固初期，驱动挤压销对铸件的厚大部位施加持续、可控的机械压力。此压力能够有效补偿凝固收缩，促进枝晶间液体的补缩，显著细化晶粒、减少孔隙率，从而大幅提升该部位的致密度和力学性能。经过近十年的现场应用与迭代优化，挤压销的结构设计、材料选择及配套控制系统已趋于成熟，形成了稳定可靠的技术方案，并在高端压铸项目中展现出巨大的市场需求和应用潜力。
然而，在标准缺失的情况下，各模具厂商和压铸企业使用的挤压销在尺寸、结构、材质等方面存在差异，导致设计效率低下、制造成本高昂、备件互换性差，阻碍了该先进工艺的大规模推广。因此，启动《压铸模零件挤压销》的标准化工作，具有紧迫而深远的战略意义：
1.响应产业升级需求：通过标准化，将最佳实践固化为行业通用规范，直接服务于高质量压铸件的生产，满足下游产业对高性能零部件的严苛要求。
2.完善标准体系：作为GB/T4678《压铸模零件》系列标准的重要延伸，本标准的制定填补了该系列在特种工艺组件方面的空白，使我国压铸模具标准体系的结构更加完整，覆盖范围更加全面。
3.促进行业降本增效：统一的尺寸规格和技术要求，有利于实现挤压销的规模化、专业化生产，降低采购与库存成本。同时，标准化的设计简化了模具工程师的工作，提高了模具设计制造效率与可靠性。
4.推动技术规范化传播：标准是技术传播的最佳载体。本标准的发布，将为行业技术人员提供权威的学习和应用指南，加速局部挤压工艺知识的普及和人才的培养。
二、标准的范围与主要技术内容
本标准的核心定位是为压铸模用挤压销这一特定功能部件建立统一的技术规范。
范围：本标准明确规定了其适用于所有压铸模（包括铝合金、镁合金、锌合金、铜合金压铸）中所使用的挤压销。这一定位确保了标准的广泛适用性，能够覆盖绝大多数压铸生产场景。
主要技术内容：标准正文聚焦于以下几个关键技术维度，构成了挤压销设计、制造与验收的完整依据：
1.尺寸与规格系列：这是标准最核心的部分。标准将系统规定挤压销的直径（D）、长度（L）、工作带尺寸、