成组技术
GROUPTECHNOLOGY;基本概念;零件的相似性原理和成组技术的诞生;图1成组技术基本原理示意;零件分类之前与分类之后;成组技术GT;成组技术的应用
;制造工艺方面;生产组织管理方面;成组技术实质：;根据上述原理，可以看出：;上世纪50年代，前苏联学者Mitrofanov首先提出成组技术原理
然后迅即在东欧（捷克等国）得到推广应用
及至上世纪60年代，继而在西欧（德、法、英等国）和中国、日本传播应用
美国则在上世纪80年代才接受GT
GT经历了：
成组加工成组工艺成组技术的发展过程;成组技术与现代先进的制造技术与制造模式的关系;?CAPP:ComputerAidedProcessPlanning;成组生产的组织形式
;成组单机;成组生产单元;零件分类编码的基本原理
;成组技术的编码原理;对零件分类编码系统的要求：;代码结构的类型
;零件的分类编码;零件分类编码系统的示例;;VUOSO分类编码系统（续）;系统的基本特点;VUOSO分类编码系统中名词解释;零件分类编码的图例;GT条件下产品设计的方式;图4复合零件的制作过程;按复合零件编制标准（成组）工艺
由于复合零件集中了零件组内的所有待加工要素，因此编制出能加工复合零件的工艺，也就能加工组内所有其余的零件。组内其余零件的各自工艺，其实就是在复合零件工艺的基础上进行删除修改而成。
一般按复合零件编制零件组的成组工艺时，都是考虑为组内零件各自具体工艺作减法，即从复合零件的成组工艺中删去加工其所缺结构要素的工序。
计算机辅助编制工艺规程（CAPP）中应用广泛的变异式CAPP，便是按GT零件组的复合零件成组工艺的原理实现的。;基于GT的CAPP原理;图5机群制的平面布置;图6GT生产单元;典型的编码系统
奥匹兹（Opitz）分类编码系统
由德国阿亨工业大学的H·奥匹兹教授领导研制成功的.
以零件的结构和工艺特征作为分类的主要标志.;基本结构
奥匹兹代码采用混合式代码结构；由9位代码组成，前5位为几何码（又称主码），分别代表零件的种类、基本形状、回转表面加工、平面加工、辅助孔、轮齿、型面加工；后4位为辅助码，分别代表主要尺寸（直径或边长）、材料类型、毛坯形状、加工精度；每一个码位有10个特征码;;奥匹兹（Opitz）分类编码系统
缺点:
码位数少
对零件特征描述不完善.;JLBM-1分类编码系统;也是采用混合式代码结构；由15位代码组成，第1、2位代码代表零件名称类别；第3-9位是形状与加工码（为主码）；第10-15位代码为辅助码，分别代表材料、毛坯原始形状、热处理、主要尺寸、加工精度；每一个码位有10个特征码;苏联的Mitrofanov:
工艺特征为分类的主要特征,无编码.
先按所需设备分类(车床类,铣床类等),
然后按工艺装备,调整方法分组(1,2,3……).
优点:简单易行,直观,符合习惯,无需编码.
缺点:分类界限不明确,适合工艺过程简单的零件;
复杂零件跨组,管理困难;
没考虑设计方面,不利于标准化,通用化;不利于计算机处理.
;日本的KK分类系统;英国的布里希分类系统;成组技术中零件组（族）的划分
;方法：
视检法：由有经验的工艺师根据零件图样或实际零件及其制造过程，直观地凭经验判断零件的相似性，对零件进行分类成组；
生产流程分析法：按工艺特征相似性分类，先根据零件的工艺路线卡列出工艺路线表，再对生产流程进行分析、归纳、整理;编码分类法：采用特征码位法和码域法，扩大工艺批量
特征码位法：选择几位与加工特征直接有关的码位作为形成零件组的依据
码域法：对特征码位上的数据规定某一范围，而不是要求特征码位上的数据完全相同;制订成组工艺过程
复合零件法（又称为主样件法）：按照零件族中的复合零件来设计工艺规程的方法
复合零件即拥有同组零件的全部特征加工表面要素的一个零件;复合路线法：以组内最复杂零件的工艺路线为基础，添不组内其它零件需要的工序，最终形成满足全组零件要求的成组工艺;GT的现状与发展趋势;2.GT的发展趋势
大规模集成,应用于产品的生产全过程
(1)计算机化的成组技术.
(2)成组技术应用的综合化.
(3)成组技术和其它技术的综合应用.;谢谢大家！