关重特性分析报告
概述
按产品设计开发策划要求、特性分类要求，在故障模式影响及危害性分析（FMECA）的基础上，对故障模式严酷度按I、II类产品从技术指标分析、设计分析等方面进行特性分析，可实现下述目的：
通过特性分析，确定产品特性分类，进而确定相应得关、重件得特性要求，有利于设计单位对实现产品的特性和可靠性控制和改进，也便于生产和使用部门了解设计意图，并在生产和服务过程中进行关重件实施重点的质量控制，以保证产品可靠性、质量稳定性和具有可追溯性。
引用文件
无
产品简介
对某一系统、部件或成附件产品的功能、结构进行介绍，功能描述应简单清晰，结构介绍应结合方案设计图或节后层次图说明。
I、II类故障清单
对xx系统、xx部件或xxx成附件进行故障模式影响及危害性分析，确定I类、II类严酷度故障模式清单，见表1。
表SEQ表\*ARABIC1I、II类故障模式清单
序号
零/部件代号
零/部件名称
故障模式
严酷度类别
备注
1
2
3
4
5
6
特性分类
5.1特性分类分析
以I类、II类严酷度故障模式相关的零部件为对象，从技术指标分析、设计分析方面进行分析，确定零部件的特性分类，见表2。
表中“说明”栏描述零部件的具体功能，持续工作时间、环境等相关技术指标要求，以及材料、制造与工艺、寿命等设计分析结果；“分析结果”栏，涉及安全时填写“G”，涉及任务时填写“Z”，不涉及安全和任务时填写“一般”。
5.2特性要求及影响分析
对分析出具有“G”和“Z”特性的零部组件，主意进行特性要求及影响分析说明，见表3。
表中各栏填写要求如下：
“特性类别代号”中关键特性按G1~G99填写，重要特性按Z101~Z199填写；
“特性要求”中明确相应特性项目对应的要求，如尺寸、焊接方式及制造制造工艺要求等；
“导致的故障模式”中描述的故障模式应尽量与故障模式清单对应；
“影响分析”中描述特性要求无法满足或偏离时将对产品使用造成的影响。
表SEQ表\*ARABIC2xxxx特性分类表
序号
分析项目
说明
分析结果
涉及安全
涉及主要任务
不涉及安全和主要任务
1
功能
（用于装配中心主动锥齿轮、轴承，是机匣内部承力部件）
2
持续工作时间
连续：
（是/否）
间隔：
（是/否）
瞬时：
（是/否）
3
环境条件
温度：
介质：
振动区：
4
维修
检查：
（是/否）
修理：
（是/否）
更换：
（是/否）
5
失效模式
突发：
（是/否）
不可诊断：
（是/否）
危及安全：
（是/否）
影响任务：
（是/否）
单点故障：
（是/否）
有一定发生概率：
（预估概率等级为E）
6
材料
（选用材料合理，无新材料）
7
制造与工艺
（制造工艺成熟，保证产品质量稳定性）
8
互换性
（满足互换性要求）
9
协调性
（与装配附件机匣及润滑系统协调一致）
10
寿命
（满足产品寿命要求）
11
安全
安装、运输、贮存、使用过程中不会危及人身和财产安全）
12
裕度
（有较大安全裕度）
13
其他
（一）
表SEQ表\*ARABIC3xxx特性要求及影响分析表
序号
图号
特性类别代号
特性要求
导致的故障模式
影响分析
1
2
3
4
关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表
基于特性分类结果，汇总形成关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表，见表4。
表SEQ表\*ARABIC4关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表
序号
零部件号
名称
数量
关键特性编号
重要特性编号
备注
1
XX.XX.XXXX
(风扇一级整体叶盘)
（1）
（G1）
-
2
XX.XX.XXXX
（进气机匣焊接组合件）
（2）
（Z101~Z102）
3
XX.XX.XXXX
4
XX.XX.XXXX