目录
一.压铸原理简介
二.压铸模具的基础知识
三.压铸机的基础知识
四.压铸工艺原理
五.喷涂工艺
六.真空工艺
七.压铸常见的缺陷和预防
八.每日点检和过程管控
?第一部分压铸原理简介
?压铸：高温金属液，在高速高压状态下以一定的条件快速充
填型腔并在一定压力作用下快速冷却过程。
第二部分压铸模具基础知识
压铸模结构爆炸图
螺钉垫块支脚
导柱螺钉液压抽芯装置分流錐动模镶块动模套板顶杆固定板导套顶针顶针推板复位针
浇口套冷却水套锲紧块斜导柱
冷却水管导滑槽滑块支脚紧固螺钉
压铸模结构爆炸图
?压铸模主要是由定模和动模两个部分组成
?定模
?定模是压铸模的主要组成部分,定模和压铸机的压射部分相连，
并固定在压铸机，与压射机构和浇注系统相通，是压铸件型腔的
重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜
导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。
定模实物图
?动模
?动模是压铸模的另一个重要组成部分，动模是和定模形成压铸
模成型部分的另一个整体。它一般固定在压铸机中板上，随中
板作并合运动，与定模部分分开合拢。一般抽芯机构和顶出机
构大多在这个部分。
动模实物图
?压铸模具关键部位
?顶杆
?作用：和其它顶出组件配合顶出铸件。顶杆布置应使铸件各部位受顶压力
均衡。由于铸件形状和要求不同，顶杆种类和数量都会不同。
?材料：H13、SKD61
?浇口套及冷却水套
?浇口套构成直浇道，起着保证压射冲头动作顺畅，确保金属液压力传递和
填充平稳的作用。冷却水套与浇口套紧密配合，起冷却浇口套，防止受热
变形。
?浇口套的直径根据铸件所需比压和铸件的重量而定。要求内側面表面光滑
度高。对于冷室压铸机模具的制作精度要求更高，直接影响冲头的使用寿
命。
?浇口套材料：电渣H13氮化处理、热处理：HRC44
?冷却水套材料：45#调质处理：HRC26～28
?分流锥
?作用：调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液
消耗量，并有防止飞料的作用。其内部设有冷却系统。
?材料：H13、SKD61
?热处理：HRC43～47
分流锥在下抽芯上
?导柱和导套
?作用：起导向作用，保证动、定模在安装和合模时能正确定位。导柱和导
套应有足够的刚性和耐磨性，要求配合间隙合理；模具较大时应开设储油
槽，防止冷缩。
?导柱直径：Ｄ＝ＫF(F：模具分型表面积K：系数0.07～0.09)
?导柱高度：为确保合模时安全,导柱高度应大于最高型芯高度
?材料：T8A
?热处理：HRC50～55.
导套导柱
?限位块
?作用：滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再次合模时斜销准确
插入滑块斜孔，使滑块准确复位。抽拨总距离=抽芯距离+安全值
?弹簧、螺杆、螺母:
?滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位的侧面。
?主要参数：弹簧张力滑块的身重，确保滑块定位准确。
?液压抽芯机构
?主要由液压缸行程控制开关、侧面型芯、液压抽芯器
等部分组成。
?预顶出结构
?由于模具定模镶块形状复杂，筋条多并且深；造成定模包紧力大，脱模
困难，产品容易变形，甚至粘模。故在定模做预顶出结构，帮助脱模顺
利。
第三部分压铸机基础知识
压铸机外观图
压铸机吨位定义
?要能清楚压铸机吨位的定义，首先要搞清楚锁模
力的含义。
?锁模力