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摘要

镍基高温合金因具有优异的高温物理力学性能和抗腐蚀性能，被广泛应用于

航空航天、航海设备及化工等高端制造领域。然而，由于内部含有许多高强度和

TiCNbC

高硬度的、等强化相，这些高硬度化合物在加工过程中会产生变形和破

裂，导致磨削过程中工件变形复杂，加工质量难以保证。因此，研究磨削过程中

碳化物对加工过程的影响以及碳化物的微结构演变机理，指导优化加工工艺。本

研究结合已有的实验数据、理论分析，采用有限元模拟的方法对镍基高温合金

GH4169的磨削过程进行深入剖