一、工程分析
二、动作分析
三、搬运与布置
四、时间分析;可以做作业改善的IEr;第一篇工程分析;1、工业工程与工序改善
1.1工业管理的定义：
工业工程是英文INDUSTRIALENGINEERING的译文，工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供服务的手法。;1.2工序改善的步骤;2、工序改善的步骤——2.1问题的发生发现;2.2现场分析
⑴对事实进行实事求是的分析;举例：根本原因的找出（5W1H）
清洗后，主销表面有锈迹，原因是注销表面与器具接触处有积水;表面完全无接触;原则;例：1、器皿的配置：;;;3、工序分析法
工序分析定义
4、产品工序分析法
产品工序分析法的目的和目标
5、作业人员工序分析法
作业人员工序分析法的定义
;5.2作业人员工序分析法的目的
1、是否有不必要的停滯
2、搬运的次数是否太多
3、搬运的距離是否太长
4、搬运的方法是否有问題
5、是否能同時实施加工及检查;1、优化生产线
自主改造装配线，实现HFC1020前桥混线装配;可变距式上线滚道;HFC1020前桥装配托架;2、防错系统技术;怎么办？通过在夹具上增设限位块，彻底解决了由于标识不清，以致前轴主销孔钻反而造成的工废:;第二篇动作分析;1、IE的创立
IE是英语industrialengineering的缩写，即工业管理。
2、动作及动作分析法
定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动、行为称之为“动作”。
3、动作改善的目标和顺序
4、基本动作分析法与作业改善
;4.1基本动作分析法的分析方法
经过归纳将基本动作分为以下三类：
Ⅰ第1类：作业进行时必要的动作；
Ⅱ第2类：使第1类动作推迟进行的动作；
Ⅲ第3类：没有进行作业的动作。;1、第1类动作
为了进行作业，对作业对象如零部件、材料、夹具、工具等进行提取、使用、加工、组装等实际作业，以及作业完成之后的必要整理。包括以下动作：
⑴空手
⑵抓
⑶搬运
⑷调整角度
⑸拆分
⑹使用
;⑺组合
⑻松开手
2、第2类动作
⑴寻找
⑵发现
⑶选择
⑷考虑
⑸准备
;4.2、基本动作分析的改善要点
一旦完成基本动作分析，接下来就要根??分析的结果找出问题的要点，也就是要发现动作中存在的不经济、不均衡和不合理现象。
基本动作分为以下三类：
Ⅰ第1类：作业进行时必要的动作；
Ⅱ第2类：使第1类动作推迟进行的动作；
Ⅲ第3类：没有进行作业的动作。;;动作分析法的改善实例;;;;1、动作研究实例展示：;按型号统计各工序时间发现：
1、前轴总成装配10道装配零部件型号多，员工来回需走6步，走动时间浪费，且弯腰动作频繁容易疲劳；
2、装配20道线上工具放置较远，员工拿取定扭工具需走两步，严重浪费时间。;1、员工装配时为拿取零部件需来回走动6步;2、员工拿取定扭工具需跨两步;分析：
1、能否让员工在左右一步以内拿到工件？
能否杜绝弯腰动作？
2、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？;针对工位跨步拿取零部件的动作浪费，我们对10道、80道增加了辅助设施。;对各工位枪进行悬挂，实现面前制，消除了转身跨步拿取的时间浪费。;第三篇搬运和改善搬运;1、搬运的定义
1.1生产现场和运输业的搬运
1.2搬运和停滞
2、改进搬运方式的目的
2.1改进搬运方式的目的
加工会使产品增加价值，而搬运是不会增加价值的。
2.2改进搬运方式的着眼点
;2.3搬运的原则
原则1：达到有效应用化
原则2：自动化
原则3：消除待料停工和空搬运
原则4：缩短移动通路距离，并使之简单化
原则5：一般性原则
;2.4制定对策（考虑改进方案）;3、搬运分析
3.1搬运路径分析
3.2搬运工序分析
3.3搬运活性分析
4、布置
布置（layout）是常用术语，简单地说就是设备配置。为高效率地进行生产、需高效系统的布置必须的机械设备、综合配列原材料、零件仓库、检验场所、货物的出入口等，以达到人和物流顺畅的目的。搬运管理良好与否，对生产效率和生产成本起着重要的作用。;4.1布置原则
⑴统一原则
⑵最短距离原则
⑶物流通畅原则
⑷利用立体空间原则
⑸安全满意原则
⑹灵活机动原则
;如图：通过滑槽将各种设备串联起来可以起到降低在制品数量、减少搬运、停滞浪费的作用;2、装配转向节需跨一步、转身两次、弯腰一次;每次用于搬运的时间平均需2.5秒
能否不需要搬运而一步到位？
1、将工位器具向内缩40厘米，伸手即可拿到工件，减少搬运距离；
2、改进工位器具或踏板避免弯腰动作；
……………;3、主销下料辅具实例：;一台磨床配置两个人（其中一个人站在机床后，专门搬运磨好的主销）如此：
1、生产效率低；
2、人力成本高；
3、员工抱