标准作业手顺书
①①标准作业
2丰田的作业书的种类和目的
③标准作业手顺书
④标准作业手顺书的活用
①何谓标准作业?
标准作业的定义
标准作业是
“把物-机械-人的动作进行最有効組合”的作业
标准作业是实现现场“直观可视化管理”的重要作用的基准
何谓标准时?
回要复堤关系的“标冲时间”和“标
标灌作嵩的读
3要素的其中
→净时间余裕时间
→要进行比例换算
合成法」
MTN
MOST
[1]标准时间的定义
『完成1单位的工作量所必要吋间
定的方法和设奔
作者对工作
绎过正规训练,体力上能够适应,能顺利的完成工作,且只有平均水平的
⑤作业人员不会受到有旾影响,对工作能够毎天坚持以最的步调进行。
以最高的步调进行作业的作业时间
2]设定标准时间的目的
决定必要的标准时间,用这个时阊来力地进行工作
尽可能不发生作业停止的时闾(时损失
标准作的三要素
6①节拍时间
[N刻
打孔机
完成
正确理解并运用标准作业三要素
孪告标调蘊业不成
例若作业顺序杂乱无章
标持有量
结果一作业时间变化·品质不稳定·产生空闲时间
标准作业3要素的說明
节拍时间
1.生产制品1台所要的作业时间
标准时间
决定于受注要求(生产数量和业时间)
节拍时回=
天的必妥数
2.作业顺序
指作业者进行作业的时间流程、顺序
2.不是工序顺序、制品流程、而是作业者的动作顺片
a标准持有量进和半以投和有业的平所要的最低取
2.数量不包括前后的材料和完成品
监督苦自封意思表示的表
作为标准作业上述的3要素缺一个也不能成立
特征1标准作业的三要素…三者不可缺其
〔1关于节拍时间
节拍时
生产1台所要的作业时
节拍时间一
每天的必要数
紡程度等的标准由监督职(班长〕决定
标准时
2)关于作业顺序
一物不功停
设各、取出等随着时叫的
②确定作业顺序
使国能力表
⑤确定作业顺序的效果
酬架生产鑫药缆设到辱工序
是指在用相
最手共行看业时、只需要这些、也就是说
(包括机械正在加工的半咸品)
标准持有量的原則
2根据条件的組合来确定标准持有量
順方向作斗
①标准持有量的原則
c有白动加工
1个
无自动加工
O个
b逆方向作
k=2{加橙品名无d无点
c有白动加工
之个
b逆方向作业
D|a无白动加王
O17个
基于条件组合的标准持有
加南斑有自动
设各中
工件的流科
工夜密
无自动加
个个
x夜离有自动加L积
各设缶中1个
的池
和3
x在无白动加要
〔2)在场故空中的都在成盛士意在标准持有量
匚标准作业的3种类型
类型
关型I
类
型I
用于
3要素
霍妞子科荚幽节呔仰业龠用行豐榨拍时
的姓存重
个易表述的工序
通过指示灯等的指示
冲压
势具建
质检查
准备替换
节拍时间明确设定
亦可用加权平均来表示
T.T=C.T理想|T.T=c.T嫩理赶
总负荷量一定时
最理想
心工程别能力表
作业手顺书
住作业组合表
据
标准作业书
表(工程编成板)
京作业书
稼助分析表
标准作业(标准作业,做金2并战第的
4M一一人(Man)物(Materlal)设备(Machine)工作方法(Method)
昭和20年代初期
心还没有对「作业的方法」「生产方法」进行标准化
和20年代中期
作业方法
研究m
人的工作
分离
设备的工作
为了使得设备专任者也能够进行
类的使用方法
[标准型
〔开始对产量进行平均化,实行节拍时间生产
诞生了关于生产一辆车可装载的零件的速度的思想
多台
多个工序
/多台和管多工序的区别
序(车床
各工序工作不饱满
2工序(铣床)
3工序(球磨盘)□」□
心库存积压
4工序(蔽音
△△△∠
周期长
完成品
人谷4台车床二
(粗材
1工序(车床)
心中间库存少
2工序(铣床
周期短
3序C
盘)
4工序(敲击)
需要多面手化
荐
完成
≤一人管4个工序≥
(事例)丰田汽车的“作业组合”的变迁
[1]初的状态(机棚工厂
3是滑时间匙上头集业键加正以缕狂灿樱
格送也是在为零件放置地点使,拦面的零积如山
53亮宬將盘正被搅能贯侖成汉隽匙恶好年搬出到组*生产线
21改的变迁
①单独的配置
人管1台设备
自动加工设
车床
点切削油、漸除切粉
1人管1台
闲着的浪贵
当时,当然是包含在零件加工时里而
为了消除“闲着的浪费”,海布局置
o「需型,做测了由
集乎在备菜低芯焦进不雷
切削到心紫的位置结束后,一良牌亮
切白中在吨颜也息建容棒正标准化
作业如腾出手来,能同时照臂多台同类设备
将4台被备配置成「西型」「菱盘
王序两岛
2丰田的作业书的种类和目的
5种作业书
示每个1序现状的(机槭》加工能力的表
拍关韵
决定人和机的作
B票[若經监,四
种卷能时间一兰
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「2
基本m
工糧名称
51切而
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①1部品別作力变