金工实习
——模块二车工技能;生产实践;技能训练一阶梯轴零件加工;四、任务准备
（1）工具：刀架扳手等常用工具。
（2）量具：游标卡尺、深度游标卡尺、钢直尺等。
（3）刀具：90°、45°外圆车刀。
（4）设备：CA6140车床。
（5）毛坯材料：45钢，A45mm×90mm毛坯棒料若干。;技能训练二带锥阶梯轴类零件加工;五、任务实施
做好自身防护，按要求穿戴好劳动服、鞋、帽、眼镜；用刀架扳手将刃磨好的各种车刀安装在刀架上，并用钢直尺等工具找正位置。加工过程如下：
1.加工A26mm端
（1）工件伸出105mm左右,找正并夹紧,平端面,棒料粗车至A29mm×92mm,借助游标卡尺测量。
（2）用90°外圆车刀，以转速450r/min粗车外圆台阶各部，至A27mm×31mm、A29mm×32mm、A25mm×29mm，直径留1mm加工余量，借助游标卡尺测量。
（3）用90°外圆车刀，以转速600～700r/min精车各部，至A26mm×32mm、A28mm×30mm，达到尺寸要求，借助游标卡尺测量。
（4）用3mm切槽刀,以转速450r/min切3mm×2mm槽，借助游标卡尺测量。
（5）用45°外圆车刀,以转速600～700r/min对各棱进行倒角，达到尺寸要求。
（6）用切断刀，以转速600～700r/min切断总长91mm，借助钢直尺测量。
（7）用卡盘扳手拆卸工件。
2.调头装夹并找正，加工圆锥端
（1）夹持A26mm×32mm部分，用百分表测量并找正。
（2）用90°外圆车刀，以转速600～700r/min精车各部,至A24mm×28mm，达到尺寸要求。
（3）用90°外圆车刀,以转速560r/min，借助小托板调整6°车圆锥面，并达到尺寸要求。
3.卸下工件并进行质量评测
（1）卸下工件，关闭车床。
（2）按规定回收工具，清理车床，打扫周边卫生。
（3）利用各种量具对工件进行测量并评分。;技能训练三外螺纹轴类零件加工;五、任务实施
做好自身防护，按要求穿戴好劳动服、鞋、帽、眼镜；用刀架扳手将刃磨好的各种车刀安装在刀架上，并用钢直尺等工具找正位置。加工过程如下：
1.加工A20mm端
（1）工件伸出115mm左右，利用卡盘扳手、钢直尺找正并夹紧。
（2）用90°外圆车刀,以主轴转速450r/min平端面，粗车外圆至A29mm×110mm,借助游标卡尺、钢直尺测量。
（3??用90°外圆车刀，以主轴转速450r/min粗车外圆A21mm×29mm。
（4）用90°外圆车刀，以主轴转速450r/min粗车螺纹部分的外圆至A25mm×34mm。
（5）用90°外圆车刀，以主轴转速600～700r/min精车至A20mm×30mm，A28mm外圆。
（6）用45°外圆车刀去毛刺并倒角。
（7）用切断刀在105mm长度处切断。
2.调头装夹，在A28mm的外圆上找正，加工螺纹端
（1）用磁力表座、百分表找正后夹紧。
（2）用90°外圆车刀，粗、精平端面，车至总长104mm。
（3）用90°外圆车刀，以主轴转速450r/min粗车至A24mm×34mm。
（4）用切槽刀切4mm×2mm槽。
（5）用45°外圆车刀对螺纹端2×45°倒角。
（6）用外螺纹车刀车M24×1.5mm-6g外螺纹。
3.卸下工件并进行质量评测
（1）卸下工件，关闭车床。
（2）按规定回收工具，清理车床，打扫周边卫生。
（3）利用各种量具对工件进行测量并评分。;技能训练四内螺纹套类零件加工;四、任务准备
（1）设备：CA6140A车床。
（2）材料：A68mm×75mm毛坯材料1段。
（3）刀具：90°外圆车刀、45°外圆车刀、镗孔刀、内槽刀、内螺纹刀、钻卡头、钻头、中心钻、回转顶尖等。
（4）量具：游标卡尺、外径千分尺（50～75）、深度游标卡尺、钢直尺、磁力表座、百分表等。
五、任务实施
做好自身防护，按要求穿戴好劳动服、鞋、帽、眼镜；用刀架扳手将刃磨好的各种车刀安装在刀架上，并用钢直尺等工具找正位置。加工过程如下：
（1）装夹工件，用90°外圆车刀，以主轴转速450r/min车削A67mm、长度5mm的台阶。
（2）掉头装夹A67mm×5mm的台阶。
（3）利用钻夹头夹紧中心钻，尾端锥柄安装在尾座上，用中心钻在工件端面钻中心孔。;（4）用回转顶尖顶住中心孔，用90°外圆车刀粗车外圆A67mm、A62mm×23mm外