江苏省江阴中等专业学校
教案
教师姓名
黄冬英
授课班级
22103/22104
授课形式
新授
授课日期
2024年5月15/17日第13周
授课时数
4
授课章节名称
模块二数控车削工艺及编程技术训练
任务4螺纹的加工
教学目的
1.掌握螺纹的加工方法，选择合理的刀具与工艺参数编制加工工艺；
2.会用G92、G76指令编写螺纹的加工程序，完成模拟验证；
3.能够掌握螺纹车刀的装夹与对刀操作；
4.会用螺纹环规或塞规进行检测；
5.掌握数控车床的操作步骤，按图纸要求加工出合格产品；
6.培养学生规范操作、安全意识，提高分析和解决问题的能力，严谨认真的工作作风。
教学重点
1.用G92、G76指令正确编写三角形外螺纹的加工程序；
2.掌握外螺纹车刀的装夹与对刀操作。
3.学会斯沃软件的使用，完成零件的模拟验证。
教学难点
1.螺纹走刀路线安排及基点计算；
2.用G92、G76指令正确编写三角形外螺纹的加工程序。
更新、补充、
删节内容
无
使用教具
实物工件
课外作业
课后练习
课后体会
本次课涉及三角形外螺纹的参数计算，学生数学基础一般，螺纹的编程还需花些时间进一步练习。
授课主要内容或板书设计
【任务描述】
如图所示，压紧轴套零件材料为45钢，其外圆、锥度、槽、内孔均已加工完成，仅需对M40×1.5-6g的螺纹进行加工，该螺纹为普通三角形外螺纹，可以使用60°外三角形螺纹车刀进行加工。
【任务链接】
一、编程指令
1.螺纹加工指令G92
G92X(U)__Z(W)__R__F__；（公制螺纹）。
其中X、Z为目标点坐标；R为锥螺纹始端与终端的半径差值；
F为进给速度，其值应等于一个导程。走刀路线如图2-42、2-43所示。
图2-42圆柱螺纹切削路径图2-43圆锥螺纹切削路径
2.螺纹切削复合循环G76
功能：该指令用于多次自动循环车螺纹，数控加工程序中只需指定一次，并在指令中定义好有关参数，则能自动进行加工。车削过程中，除第一次车削深度外，其余各次车削深度自动计算，该指令的执行过程如图2-44所示。
图2-44螺纹车削复合循环示意图
指令格式：
G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)；
G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(L)；
其中：
m：精车重复次数，从01～99，用两位数表示，该参数为模态量；
r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0～9.9L之间，系数应为0.1的整倍数，用00～99之间的两位整数来表示，其中L为导程，该参数为模态量；
a：刀尖角度，可从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量；
m、r、a用地址P同时指定，例如，m=2,r=1.2L,a=60°，表示为P021260；
△dmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。车削过程中每次的车削深度为；
d：精车余量，用半径编程指定，单位：微米，该参数为模态量；
X(U)、Z(W)：螺纹终点绝对坐标或增量坐标；
i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i=0则为直螺纹，可省略；
k：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米；
△d：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米；
L：螺纹的导程。
二、螺纹相关知识
1.螺纹的种类及参数
（1）螺纹的种类
（2）螺纹的要素
螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。
2.螺纹加工问题
（1）螺纹的切削方法
（2）螺纹直径尺寸的确定。
车削塑性金属的内螺纹时：≈d-P；车削脆性金属的内螺纹时：≈d-1.05P。
（3）螺纹行程的确定
在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，也就是车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程。所以实际加工螺纹的长度W应包括切入(空刀导入量)和切出(空刀导出量)的行程量。
：切入空刀行程量，≥2×导程；
：切出空刀行程量，≥(1～1.5)×导程，如图2-52所示。
图2-52螺纹加工行程
3.螺纹车刀安装及使用
【任务实施】
通过学习数控机床的坐标系、程序的结构、数控机床系统面板各按键的功能，会正确创建、输入、编辑文件和程序。让学生根据参考程序实施工作：学会利用斯沃仿真软件进行以下操作：正确开机→返回参考点→新建程序→程序输入→程序编辑→输入一个完整的加工程序。在实施过程中提升学生的学习能力和综合运用能力。
一、工艺分析
1.工件装夹方案的确定
2.工、量、刀具的确定
3.加工工艺方案的制定
二、程序编制
1.确定工件坐标系
2.基点计算
3.编写程序
三、图形仿真（模拟软件技能训练）
四、自动加工（机床实