电子工业出版社2021.6;7.1轴类零件的车削编程与加工
7.2套类零件的车削编程与加工;7.1轴类零件的车削编程与加工
7.1.1零件图
零件图如图7-1所示，材料选用45钢。;7.1.2加工前的准备工作
1．机床准备
车床选用配置HNC-21T数控系统的CJK6140型车床。
2．数控加工工艺
〔1〕以工件右端面为安装基准，取工件端面回转中心为工件坐标系零点。
〔2〕根据加工要求，选90°外圆车刀、切槽车刀〔刀宽为5mm〕及60°螺纹车刀各一把，刀具材料采用硬质合金。刀具编号为1号刀：外圆车刀；2号刀：切槽车刀；3号刀：螺纹车刀。?
〔3〕毛坯采用直径φ40mm的圆钢。
〔4〕工序为：粗车外圆→精车外圆→切外沟槽→车螺纹→切断。;3．刀具安装中需要注意的问题
〔1〕刀具的中心高
车削加工时要求刀具的切削部位与棒料的中轴线等高，其上下偏差的范围不能超过零件直径的1%。在通常情况下，如果切槽刀具的刃口较锋利，那么刀具的安装位置应该比该工件的轴线稍高一点。
〔2〕刀具的安装位置
刀具安装要确保刀具的工作角度，也就是常说的“刀具要找正〞。但是对于特殊的曲面或有特殊要求的加工部位，也可以适当地调整刀具的工作角度。其遵守的原那么是：在保证刀具寿命的前提下，取较大的前角和主偏角。切槽刀和螺纹刀一定要装正〔即与毛坯轴线垂直〕。;4．工件的装夹
根据零件图及工艺要求对工件进行装夹。该工件的毛坯长100mm，要求装夹的部位不小于20mm，留下10mm的空隙作为刀具与卡盘的平安距离，故伸出80mm，用钢板尺测量。装夹工件遵循的原那么是：在毛坯装夹的过程中，尽量减少工件的跳动，要保证工件被夹紧，并且被夹局部受力均匀。
5．切削用量的选择
根据工件材料，选择刀具材料为硬质合金。该工件的切削参数设置如下：主轴转速为800r/min，切削进给速度为80mm/min。;6．零件车削加工程序编写
根据零件图7-1，编写加工程序如下。
?%0010
N10T0101
N15G40G97M03S800
N20G00X42.0Z2.0
N30G01Z0F80
N40G01X-1.0F80
N50G00X42.0Z2.0
N60G71U1.5R0.5
N70G71P80Q160X0.3Z0.2
N80G00G42X11.0
N90G01Z0F80
N100X15.8C1.5
N110Z-20.0
N120X23.0
N130X26.0Z-50.0;N180M00
N190T0202
N200G40G97S800M03
N210G00X25.0Z-20.0
N220G01X13.5F50
N230X25.0
N240G28U0W0M05
N250M00
N260
T0303N270G40G97S800M03
N280G00X18.0Z5.0
N290G82X15.0Z18.0F1.5N320X14.7
N330X14.5
N340X14.3
;7.1.3数控车削加工操作过程
1．开机
开机时检查机床状态是否正常、电源电压是否符合要求、接线是否正确，按下控制面板上的“急停〞按键〔此步不是必须的，但建议依此操作〕。翻开外部电源开关，启动机床电源，接通数控系统电源，检查风扇、电机运转是否正常，检查面板上的指示灯是否正常。
假设开机成功，那么HNC-21T自动运行系统软件，工作方式为“急停〞〔“急停〞按键按下〕。
2．回参考点
通过手动方式，使机床各运动部件回到参考点位置。;3．试切
〔1〕端面试切
毛坯装夹后，由于毛坯外表不平，不能对刀，故要对其进行简单的切削使其平整。但是切削量要小，约0.5～1.0mm。在试切后不能影响工件加工尺寸。
首先，启动机床主轴正转，在“手动〞方式下将刀具靠近工件，然后调小倍率，调整好要切削的量。按住“－X〞键对工件的端面进行切削，直到将工件端面切平为止。然后按住“＋X〞键退刀，记下此时的机床Z坐标值Z1。;〔2〕