典型含稀散金属废物利用工艺方法
B.1含铟烟尘、粉尘
B.1.1工艺流程
含铟物料，尤其是含铟氧化锌，首先通过硫酸浸出得到含铟浸出液，含铟浸出液经过P204萃取和
盐酸反萃后得到富铟溶液，富铟溶液经过中和除杂后进行锌板或者是铝板置换，得到海绵铟，海绵铟
经过熔铸成阳极板进行电解，得到4N精铟产品。
图B.1含铟烟尘、粉尘利用工艺
B.1.2工艺说明
B.1.2.1工序流程说明
B.1.2.1.1酸性浸出
采用硫酸为浸出剂，铟进入浸出液中与其它金属进行分离，浸出完成后进行液固分离，得到含铟
浸出液和浸出渣。
B.1.2.1.2萃取
含铟浸出液采用P204进行萃取分离富集，富铟有机相采用盐酸进行反萃，得到富铟溶液。
B.1.2.1.3置换
T/CIECCPA053—2023
富铟溶液进行中和净化除杂，除杂后液采用Zn/Al板进行置换，置换完成后进行液固分离得到海绵
铟和置换后液，海绵铟进行干燥熔铸得到粗铟。
B.1.2.1.44N精铟制备
粗铟进行除杂后制成阳极板进行电解，得到高纯铟产品。
B.1.2.2技术要求
B.1.2.2.1酸性浸出
浸出介质为稀硫酸，液固比3~5:1；浸出温度60~100℃，终酸的浓度为80~120g/L，浸出温度为
80~90℃，浸出时间为1.5~2h，浸出渣含铟应小于10g/t。
B.1.2.2.2萃取
铟萃取条件：P204萃取剂与含铟溶液的体积比为(3~5):1；离心萃取，采用3~5级逆流萃取。反萃
过程在离心萃取，盐酸浓度为6mol/L，采用4~6级逆流萃取。
B.1.2.2.3置换
锌板或者铝板置换温度40~60℃，置换时间3~5小时。
B.1.2.2.44N精铟制备
3+
电解条件：In浓度为80～100g/L,NaCl浓度为80～100g/L，pH为2～3,温度为20～30℃，电流密
2
度为60～100A/m。
B.2含碲物料
B.2.1工艺流程
含碲物料，尤其是铅冶炼系统产出的碲渣，首先通过球磨调浆进行浸出，浸出液通过硫化除杂得
到净化液，净化液经过中和后得到二氧化碲，二氧化碲通过氢氧化钠浸出造液进行电沉积，得到金属
碲产品。
图B.2含碲物料处理工艺
B.2.2工艺说明
B.2.2.1工序流程说明
B.2.2.1.1碲渣碱性浸出
将碲渣进行球磨后进行氢氧化钠浸出，铜、铋、铁、银等氧化物则留在渣中，浸出完成后得到含
碲浸出液和浸出渣，浸出渣含碲应小于100g/t。
B.2.2.1.2浸出液净化
浸出液中加入硫化钠和氯化钙除去杂质铅和硅等后得到含碲净化溶液。
B.2.2.1.3中和
含碲净化液加入硫酸调节溶液为微酸性或者中性，亚碲酸钠水解生成二氧化碲。
B.2.2.1.4电解精炼
采用氢氧化钠浸出二氧化碲，制备电解液，然后电沉积得到金属碲产品。
B.2.2.2技术要求
B.2.2.2.1碲渣碱性浸出
碱浸氢氧化钠溶度为80～140g/L，液固比(mL/g)为4～6:1，温度为70～90℃。
B.2.2.2.2浸出液净化
NaS加入量按照除铅理论量的1.5~2倍加入，使铅等杂质以硫化物的形式除去，CaCl加入量按照
22
除硅理论量的1.2~1.5倍加入，溶液进行脱硅。
B.2.2.2.3中和
用硫酸溶液调节碱浸液的pH至5～6得到二氧化碲。
B.2.2.2.4电解精炼
用80~120g/L的NaOH溶液浸出二氧化碲，浸出温度80~95℃，浸出时间4h，液固比3：1，浸出后
静置时间大于48h，电解液含Te180~220g/L，NaOH80~120g/L。在直流电的作用下,碲酸钠碱性溶
液的槽电压控制在2V左右，电解碲片在100~150℃烘干后,放入石墨坩埚中熔化，最后在500℃高温下
将金属碲熔体铸成金属锭产品。