基本信息

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文档摘要

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钢坯修磨机的磨削控制

技术背景

在钢材的生产，一般都是从炼钢到轧钢等许多的工艺流程才能完成。在这个过程中为了轧制出合格的钢材，就需要对炼出的钢材在进入轧机前对表面进行缺陷处理，于是这套消除缺陷的设备应用而生，这就是钢坯修磨设备。

设备组成

钢坯修磨设备一般由以下几个主要部分组成

修磨主机

上料装置

下料装置

运送系统

除尘系统

电控系统

液压系统

润滑系统

本文主要阐阐述的是第6与系第7项

系统功能:钢坯从上料装置上料至运送装置上后，自动完成对钢坯的表面及棱角磨削去除表面缺陷功能。液压原理图如下

图中序号9是一个减压阀，10是高频响比例伺服阀，11是节流阀，12是溢流阀，13是减压阀，14是电磁换向阀，15是节流阀，16是高压球阀，17是液控单向阀，18是电磁换向阀，6是高压球阀，22、23是压力表，24、25是压力传感器

在调试之前，首先要保证液压系统的工作介质达到NAS7级的精度，之后进行相关参数的设定，这样才不会在后续的运行中出现故障。

而后参数设置步骤如下：

开启油源，系统压力需达10Mpa

序11和15调至最里面，并退出半圈

16和6关闭打开，

12调至最里面，并退出半圈

18得电

10开环，左得电，9设定为10Mpa，可通过观察压力表22设定,

14左得电，13设定为10Mpa，可通过观察压力表23设定

14右得电

14复位

设定12为10.5MPa

所有电磁铁复位

10转为闭环控制，并进行程序参数设置

转至动态调试阶段

根据实际修磨情况调整10的相关参数，配全运送装置调至满足工艺要求