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T/UNPXXXX—2025
轧辊喷淬设备
1范围
本文件规定了轧辊喷淬设备的产品结构、零部件要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和储存。
本文件适用于轧辊喷淬设备的生产与检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.18环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）
GB/T2423.63环境试验第2部分：试验方法试验：温度（低温、高温）/低气压/振动（混合模式）综合
GB/T4208外壳防护等级（IP代码）
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T12602起重机械超载保护装置
GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小
GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则
GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件
GB/T37400.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件
GB/T37400.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件
GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配
JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
轧辊roller
轧辊喷淬设备的主要部件，由辊体和辊轴装配而成。
[来源：GB/T37494—2019，3.6，有修改]
3.2
喷淬sprayquenching
将经过处理的冷却介质以特定的方式和压力喷射到旋转的轧辊表面，使其快速冷却，实现淬火效果的工艺过程。
4产品结构
轧辊喷淬设备结构见图1，轧辊喷淬设备结构正视图见图2，轧辊喷淬设备升降支架结构见图3，轧辊喷淬设备固定结构见图4，轧辊喷淬设备凸块和铁杆结合处结构见图5。
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a）结构图1b）结构图2
c）结构图3
d）结构图4e）结构图5
标引序号说明：
1——动辊；
2——主动辊；
3——升降支架；
4——底座；
6——第一喷水装置；
7——第二喷水装置；
10——支架本体；
11——动辊本体；
12——基座A；
13——滑块A；
14——刻度杆；
21——主动辊本体；
22——第一安装支架；
38——基座B；
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41——可沿滑轨；
42——侧板；
43——电动伸缩电机；
45——导向套杆；
61——固定喷水管；
62——滑块C；
63——固定结构；
381——滑块B；
402——接水盒；
403——挡水沿；
601——竖杆；
602——横杆；
603——凸块；
604——贯穿孔。
图1轧辊喷淬设备整体结构图
a）主视图1b）主视图2
c）主视图3
d）主视图4e）主视图5标引序号说明：
1——动辊；
2——主动辊；
3——升降支架；
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4——底座；
5——弹性伸缩装置；
6——第一喷水装置；
7——第二喷水装置；
14——刻度杆；
38——基座B；
41——可沿滑轨；
42——侧板；
43——电动伸缩电机；
44——连接板；
60——安装架；
61——固定喷水管；
63——固定结构；100——轧辊；
402——接水盒；
403——挡水沿；
404——排水管；
603——凸块。
图2轧辊喷淬设备结构主视图
a）升降支架结构图b）局部放大结构图
标引序号说明：
3——升降支架；
31——升降机构；
32——柱筒；
33——弹簧A；
34——阻尼柱；
35——支杆；
36——柱套；
37——V型支撑块；
321——凸环；
322——导向杆；
323——限位块；
324——第一凸环；
361——翻边；
363——导向套。
图3升降支架结构图
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标引序号说明：
61——固定喷水管；
631——矩形框；
632——泡沫块；
633——压块；
634——T型杆；
635——弹簧B。
图4固定结构图
标引序号说明：14——刻度杆；
604——贯穿孔；
605——指针杆；
606——转轴；
607——弹性块。
图5