钢塑复合管螺纹连接施工技术探讨
钢塑复合管（螺纹连接）公称直径80mm以内施工
技术探讨
在现代建筑给排水系统中，钢塑复合管因兼具钢管的高强度与塑料管的耐
腐蚀、耐磨损特性，成为众多工程项目的优选材料。尤其对于公称直径80mm
以内的管道系统，螺纹连接因其施工简便、连接可靠、维护便捷等优点，被广
泛应用。本文旨在深入探讨这一尺寸范围内的钢塑复合管螺纹连接技术，从施
工前准备、施工步骤、注意事项到质量控制与验收，为施工人员提供全面、详
尽的技术指导。
一、施工前准备
1.材料与设备检查
?确保所有管材、管件均为合格产品，符合国家或行业标准，如《钢塑复合
压力管》（CJ/T189-2007）等。
?检查管材、管件是否完好无损，无裂纹、变形、污染等缺陷。特别注意检
查管端是否平整，内壁是否光滑无杂质。
?准备适合钢塑复合管材质的专用螺纹连接工具，如电动套丝机或手动板牙
绞丝机，以及厌氧密封胶、耐热橡胶圈等密封材料。
?准备好施工所需的其他工具，如管剪、刮削器、铰刀、量具、扳手、管
钳、防锈剂等。
2.施工环境与安全措施
?确保施工区域清洁、干燥，避免雨水、泥土等污染管道和螺纹连接件。
?设置安全警示标志，确保施工安全。施工人员应穿戴好防护用品，如手
套、防护眼镜、防护口罩等，避免切割、螺纹加工过程中产生的飞溅物伤
害。
二、螺纹连接步骤
1.管材切割与预处理
?使用专用管剪或套丝机，按照规定的切割参数，对管材进行切割，确保切
割面平整、无毛刺。
?使用刮削器或铰刀对管材内壁进行修整，去除内壁凸纹、毛刺及锐角，确
保连接面光滑，便于后续螺纹加工和密封。
2.加工螺纹
?使用电动套丝机或手动板牙绞丝机，按照现行国家标准GB/T7306加工管
螺纹。加工过程中应使用清水作为冷却液，避免使用机油类冷却液，以免
油脂附着在塑管内壁上，影响水质。
?螺纹加工完成后，应使用国际牙规检验螺纹长度、锥度和牙型，确保符合
规定要求。
3.连接准备
?检查衬塑管件内的橡胶密封圈或厌氧密封胶是否完好，如有破损或老化，
应及时更换。
?在管件内涂抹厌氧密封胶或安装耐热橡胶圈，确保密封效果。涂抹厌氧密
封胶时，应均匀涂抹，避免漏涂或涂抹过厚。
4.螺纹连接
?将加工好的管材与管件对准，确保螺纹完全吻合。
?使用扳手或管钳拧紧连接件，直至达到规定的紧固扭矩。拧紧过程中，应
保持力度均匀，避免过度拧紧导致螺纹损坏或连接件变形。
?连接完成后，检查螺纹结合是否紧密，无渗漏现象。如有渗漏，应重新涂
抹密封材料并拧紧连接件，直至无渗漏为止。
三、施工注意事项
1.螺纹加工
?加工螺纹时，应使用专用工具，并严格按照规定参数进行加工，确保螺纹
质量。
?加工完成后，应及时清理螺纹表面的杂质和碎屑，避免影响连接效果。
2.连接准备
?在连接前，应确保管材、管件及连接件的清洁和干燥，避免杂质影响连接
效果。
?涂抹密封材料时，应均匀涂抹，避免漏涂或涂抹过厚，影响密封性能。
3.拧紧过程
?拧紧连接件时，应使用扳手或管钳等工具，避免使用锤子等硬物敲击，以
免损坏螺纹或连接件。
?拧紧过程中，应保持力度均匀，避免过度拧紧导致螺纹损坏或连接件变
形。同时，应注意保持拧紧过程中的温度恒定，避免热胀冷缩影响连接效
果。
4.质量检查
?连接完成后，应进行质量检查，确保连接处无渗漏、无松动现象。
?如有必要，可进行静态压力试验或渗漏测试，验证连接处的强度和密封
性。测试压力一般为设计工作压力的1.5倍，保压一段时间（如30分钟至
1小时），压力不降、管线不渗不漏为合格。
四、施工质量控制与验收
1.质量控制
?在施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，确保各项施工工序符合要
求。
?对关键工序进行质量检查，如管材切割、螺纹加工、连接准备、拧紧过程
等，确保施工质量。
?定期对施工工具进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。
2.验收标准
?连接处应平整、光滑，无裂纹、渗漏等现象。
?螺纹结合