企业装配操作培训课件
2023
REPORTING
装配操作基础知识
零部件识别与检测
典型装配操作技巧与规范
设备调试与维护保养知识
安全生产与环境保护意识培养
团队协作与沟通技巧提升
目录
CATALOGUE
2023
PART
01
装配操作基础知识
2023
REPORTING
装配定义
按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程。
装配分类
组件装配、部件装配、总装配。
装配前的准备工作
研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料，了解产品的结构，各零件的作用，相互关系及联接方法；确定装配方法；清理零件，去除毛刺。
装配工作
进行零件的联接，包括铆接、焊接、螺纹联接、键联接、销联接等；校正、调整和配作，包括校正零件间相对位置，调整配合间隙，配钻、配铰等；平衡处理，包括动平衡和静平衡；密封处理，如油封、气封等。
检验和试车
检验部件或整机的质量，包括外观检查、精度检查和动作试验等；试车运转，检验机器或部件的运转情况。
手工工具
气动工具
其他辅助工具
包括扳手、钳子、螺丝刀等。
包括气动扳手、气动螺丝刀等。
包括量具、夹具、吊具等。
PART
02
零部件识别与检测
2023
REPORTING
熟悉图纸的标题栏、明细栏、技术要求等部分，理解各部分的含义和作用。
了解图纸基本构成
掌握视图表达方法
理解尺寸标注
学习基本视图、向视图、局部视图和斜视图等表达方法，理解不同视图之间的投影关系。
学习尺寸标注的基本规则和方法，理解尺寸公差、形位公差等概念及其在图纸上的表示方法。
03
02
01
熟悉不同精度等级对应的公差范围，理解不同等级对零部件性能的影响。
了解尺寸精度等级
学习使用卡尺、千分尺、测高仪等测量工具，掌握正确的测量方法和读数技巧。
掌握测量方法
了解测量误差的来源和影响因素，学习减小误差的方法，提高测量精度。
理解测量误差
03
理解表面质量对性能的影响
了解表面质量对零部件耐磨性、耐腐蚀性、配合性质等性能的影响，提高对表面质量的重视程度。
01
了解表面质量指标
熟悉表面粗糙度、波纹度、形状误差等表面质量指标的含义和评定方法。
02
掌握检查方法
学习使用表面粗糙度仪、轮廓仪等检测设备，掌握正确的检查方法和操作步骤。
PART
03
典型装配操作技巧与规范
2023
REPORTING
根据实际需求，选择正确的螺纹规格和类型，确保连接的紧固性和密封性。
选择合适的螺纹规格和类型
清洁螺纹表面
使用合适的拧紧力矩
检查连接质量
在连接前，需对螺纹表面进行清洁处理，去除杂质和油污，保证连接的可靠性。
使用扭矩扳手等工具，按照规定的拧紧力矩进行拧紧，避免过紧或过松导致的连接失效。
连接完成后，需对连接质量进行检查，如有问题及时进行调整或重新连接。
选择合适的轴承类型和尺寸
根据实际需求，选择正确的轴承类型和尺寸，确保轴承的承载能力和使用寿命。
正确的安装方法
使用专用工具或设备，按照规定的安装步骤和方法进行安装，确保轴承安装位置的准确性和稳定性。
拆卸方法及注意事项
在拆卸轴承时，需使用专用工具或设备，按照规定的拆卸步骤和方法进行操作，避免损坏轴承或相关部件。同时需注意安全事项，防止意外事故发生。
清洁轴承和安装部位
在安装前，需对轴承和安装部位进行清洁处理，去除杂质和油污等。
PART
04
设备调试与维护保养知识
2023
REPORTING
调试总结
对试运行过程中出现的问题进行总结分析，提出改进措施。
负载试运行
在负载情况下启动设备，观察设备运行状况，检查各项参数是否正常，记录试运行结果。
空载试运行
在无负载情况下启动设备，观察设备运行状况，检查各项参数是否正常。
调试前准备
熟悉设备结构、性能、参数等，准备调试所需工具、材料等。
设备安装检查
检查设备安装是否牢固、正确，各部件是否齐全、完好。
定期清理设备表面灰尘、油污等杂物，保持设备清洁。
定期对设备运动部件进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。
检查设备各部件紧固情况，防止松动或脱落。
采取防锈、防腐措施，保护设备免受腐蚀损坏。
清洁保养
润滑保养
紧固保养
防腐保养
故障现象识别
准确识别设备故障现象，如异响、振动、温度异常等。
分析故障产生的原因，如设计缺陷、制造问题、使用不当等。
采用适当的排查方法，如感官检查、仪器检测、替换法等，定位故障部位。
根据故障原因采取相应的处理措施，如修复、更换部件、调整参数等，恢复设备正常运行。同时，记录故障处理过程及结果，为类似故障的排查与处理提供参考。
故障原因分析
故障排查方法
故障处理措施
PART
05
安全生产与环境保护意识培养
2023
REPORTING
严格遵守国家和企业安全生产相关法律法规及规章制度。
熟知本岗位的安全操作规程，严格按照规程进行操作。
积