REPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARYRESUME压铸实习报告总结
目录CONTENTSREPORT实习背景与目的压铸工艺及设备认知实际操作技能提升团队协作与沟通能力锻炼实习收获与反思未来职业规划与展望
01实习背景与目的REPORT
实习单位岗位介绍主要职责工作环境实习单位及岗位介压铸有限公司压铸工实习生协助压铸工进行模具安装、调试、操作压铸机、产品后处理等工作。实习期间主要在压铸车间工作，环境较为嘈杂，需要穿戴防护用品。
实习目的了解压铸生产工艺流程，掌握压铸机操作技能。学习压铸模具的安装、调试及维护保养知识。实习目的与意义
提高解决实际生产问题的能力，为今后工作打下基础。实习目的与意义
实习意义通过实习，使理论与实践相结合，加深对压铸工艺的理解。锻炼自己的动手能力和团队协作精神。培养吃苦耐劳、认真负责的工作态度习目的与意义
实习时间：2023年3月1日至2023年6月30日，共4个月。每周工作5天，每天工作8小时。实习期间跟随压铸工师傅学习，参与生产轮班。实习时间安排
02压铸工艺及设备认知REPORT
压铸是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔，经冷却凝固后获得具有精确形状和尺寸的金属零件的一种成型方法。压铸工艺原理压铸工艺流程包括模具准备、金属熔炼、压铸操作、零件取出与清理等环节。其中，模具准备包括模具设计与制造、模具预热等；金属熔炼需控制合金成分与温度；压铸操作需控制压射压力、速度和时间；零件取出与清理包括去除毛刺、飞边和浇口等。压铸工艺流程压铸工艺原理及流程
压铸机压铸机是实现压铸工艺的主要设备，由合模机构、压射机构、液压系统和电气控制系统等组成。合模机构负责模具的开合与锁紧；压射机构负责将金属液压入模具型腔；液压系统提供动力；电气控制系统负责设备动作的控制与协调。熔炼炉熔炼炉用于金属材料的熔化与保温，需具备加热、搅拌、温度控制等功能。模具温度控制装置模具温度对压铸件质量有重要影响，需配备模具温度控制装置，如模具加热棒、冷却水管等。压铸设备结构与功能
模具设计需根据压铸件形状、尺寸和精度要求等进行，包括模具分型面选择、型腔与型芯设计、浇口与排溢系统设计等。模具设计模具制造技术包括模具材料选择、加工工艺制定、热处理与表面处理等。其中，模具材料需具备高强度、高耐磨性、良好的导热性等性能；加工工艺需保证模具精度与表面质量；热处理与表面处理可提高模具使用寿命。模具制造技术模具设计与制造技术
安全生产要求压铸生产需遵守安全生产法规，制定安全操作规程，配备安全防护设施，如防护罩、安全门、急停按钮等。同时，需对操作人员进行安全培训，提高其安全意识与应急处理能力。环境保护要求压铸生产需关注环境保护，采取措施减少废气、废水、废渣等污染物的排放。例如，可采用环保型熔炼炉、安装废气处理装置、实现废水循环利用等。此外，需对噪声进行控制，降低对周边环境的影响。安全生产与环境保护要求
03实际操作技能提升REPORT
熟悉了各种压铸原材料的性质和用途，如铝合金、锌合金、铜合金等，能够根据产品要求选择合适的材料。掌握了原材料的预处理技巧，如烘干、除油、去氧化皮等，以确保材料质量和压铸效果。学习了如何根据材料的收缩率调整模具尺寸，以保证产品尺寸精度。原材料选择与处理技巧
设备操作规范及注意事项了解了压铸机的基本构造和工作原理，熟悉了操作面板和各项参数设置。掌握了压铸机的日常维护和保养方法，如清洗、润滑、紧固等，以确保设备正常运行。学习了设备操作中的安全注意事项和应急处理措施，如防止烫伤、触电等事故发生。
掌握了产品的基本检测方法和标准，如尺寸测量、外观检查、密封性测试等。学习了如何使用各种检测工具和设备，如游标卡尺、显微镜、光谱仪等，以提高检测效率和准确性。了解了压铸产品的常见缺陷和产生原因，如气孔、缩孔、裂纹等。产品检测方法与标准
在实习过程中遇到了多种问题和挑战，如模具损坏、设备故障、产品质量问题等。通过与同事和师傅的交流和学习，逐渐掌握了问题解决的方法和技巧。积累了实际经验，提高了自己的问题解决能力和应变能力。问题解决能力培养
04团队协作与沟通能力锻炼REPORT
010204团队成员角色定位及职责划分团队成员包括压铸工、质检员、工艺员等，各自承担不同职责压铸工负责操作压铸机，完成产品压铸任务质检员负责产品质量检查，确保产品符合质量要求工艺员负责工艺参数调整，优化生产流程03
团队成员之间保持及时、准确的沟通，确保生产顺利进行采用口头、书面、肢体语言等多种沟通方式，提高沟通效率注重倾听与反馈，确保信息传达无误有效沟通技巧运用
鼓励团队成员提出改进意见，持续优化生产流程遇到问题时，团队成员共同分析原因，制定解决方案对于复杂问题，邀请专家或上级领导协助解决团队协作