项目一：凸模的加工;【项目目标】
;【项目描述】;凸模的加工
——加工工艺路线;【任务目标】
1.掌握挖槽的数控铣削加工方法，选择合理的刀具与工艺参数编制加工工艺；
2.学会G15/G16指令的格式及使用方法；
3.学会槽类零件的数控铣削加工程序的编制方法，在仿真软件上进行模拟验证；
4.掌握数控铣床/加工中心的操作方法，按图纸要求加工出合格的产品。;一、编程指令
极坐标指令G15/G16
直线和圆弧的终点坐标值也可以用极坐标（半径和角度）表示。极坐标系有一个极坐标轴和极坐标系原点（简称极点）。极坐标轴的正方向为水平向右。极坐标用极半径和极角表示。;1）G16为建立极坐标系，定义极坐标原点。
2）G90编程时，工件坐标系的零点被设定为极坐标系的原点（极点）。;3）示例：如图所示，用极坐标指令编程加工正六边形（Z向切削深度为5mm）。;N110G01Y300;
N120Y240;
N130Y180;
N140Y120;
N150Y60;
N160Y0;
N170G15;（取消极坐标）
N180G90G40X70Y0;（取消刀尖圆弧半径补偿）
N190G00Z10;
N200X0Y0Z100M09;
N210M05;
N220M30;;O5004;
N10G90G54G94G40G17G69G80;
N20M06T1;
N30M03S2000;
N40G90G00X0Y0Z100;
N50Z5;
N60M08;
N70G00X70Y0;
N80G01Z-5F100;
N90G41G01X50D01;（建立刀尖圆弧半径补偿）
N100G16;（建立极坐标）
;二、工艺知识——槽加工工艺
1.槽的种类;铣削半封闭式或封闭式矩形槽时，常用的铣刀有立铣刀与键槽铣刀。一般加工要求的窄槽，可选择直径等于或略小于矩形槽宽度的立铣刀与键槽铣刀，由刀具直径保证槽宽。;4）加工开放窄槽时，刀具可从工件侧面外水平切入工件。加工封闭窄槽时，刀具不可从侧面水平切入工件的位置，必须沿Z轴方向切入工件。如果没有预钻孔，可用键槽铣刀沿Z轴方向切入工件。键槽铣刀具有直接垂直向下进刀的能力，它的端面中心处有切削刃，而立铣刀端面中心处无切削刃，立铣刀只能作很小的深度切削。;3.槽的数控铣削加工进给路线设计。;4.下刀方式;6.铣削方向的确定;1.工件装夹方案的确定
以工件底面和侧面作为定位基准，可采用机床用精密平口虎钳装夹，选择合适的等高垫铁，工件伸出钳口长度为10mm左右，使工件贴???等高垫铁。;3.加工工艺方案的制定;2.基点计算：
右腰槽加工路线从下刀点S1→A1→B1→C1→D1→A1→S1→E1后抬刀；
左腰槽加工路线从下刀点S2→A2→D2→C2→B2→A2→S2→E2后抬刀结束。;1.开机及回参考点
2.程序输入
3.装夹工件及刀具
4.手动对刀及参数设置
X、Y、Z方向用试切法对刀，在G54中设置参数值。
5.图形模拟仿真加工
6.设置参数
修改参数输入中的刀具补正（形状）刀具半径值，粗加工时?10mm键槽铣刀的半径偏置D01设置为5.25，精加工时?10mm键槽铣刀的半径偏置D02设置为5。;四、自动加工（机床实操技能训练）;【任务评价】;1.槽的种类有几种？
2.极坐标的指令是什么？
3.加工槽时，常用的下刀方式有哪几种？
4.槽加工常见的刀具有哪些？
5.编写图3-44所示槽的加工工艺及精加工程序。