一我国模具制造技术的现状与发展二模具制造生产的过程和特点三模具制造的基本要求四本课程的性质、任务和要求
一、我国模具制造技术的现状与发展1.我国模具制造技术的现状模具技术，特别是制造精密、复杂、大型、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。为了尽快发展我国的模具工业，国家已经采取了很多具体措施，如给专业模具厂投入技术改造资金，将模具列为国家规划重点科技攻关项目，派有关工程技术人员出国考察，引进国外模具先进技术，指定有关的模具标准等。
一、我国模具制造技术的现状与发展2.我国模具制造技术的发展趋势B提高模具标准化程度。C加强模具制造技术的高效、快速、精密化。D优质材料及先进表面处理技术将进一步得到重视。E模具研磨、抛光将向自动化、智能化方向发展。F逆向制造工程制模技术的发展。A在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术。
二、模具制造生产的过程和特点1.模具制造生产的过程模具制造的工艺过程
二、模具制造生产的过程和特点2.模具制造生产技术的特点（1）模具成型尺寸的制造精度要求高。（2）模具各相关结构件之间的配合精度要求高。（3）成型件之间、成型件与结构件之间、结构件之间的相对位置精度求高。（4）成型件的成型表面质量要求高，表面粗糙度可达Ra0.4～0.1μm。
二、模具制造生产的过程和特点（5）成型件的制造难度大。（6）模具制造精度高、制造要求高、加工难度大，因此，对工人的技术水平以及检测工艺水平都有较高的要求。（7）在模具的组装和总装工艺中常采用配制的加工方法，如配钻、铰、铣、镗、车、磨和研配等，以保证两配制零件形状和相互位置（同轴度、垂直度、平行度、平面度、对称度和密合度等）完全一致，提高装配精度。
二、模具制造生产的过程和特点（8）由于模具制造的工序繁杂，制造难度大，工艺流程长，致使模具制造周期长。（9）模具属于大批量生产的专用成型工装设备。（10）模具，尤其是塑料模，其型腔的装配和抛光，目前绝大多数仍为手工操作，尤其是复杂的中、小型模具更是如此，尚难实现机械化、自动化。
三、模具制造的基本要求制造精度高使用寿命长模具制造成本低制造周期短1.2.4.3.
四、本课程的性质、任务和要求本课程是模具专业的核心课程之一。通过本课程教学，并配合其他教学环节，学生可初步掌握工艺规程的制订方法，具有一定的分析、解决模具工业技术问题的能力，为进一步学习与从事模具专业的生产活动打下基础。本课程的任务是使学生掌握模具制造工艺的基本专业知识和常用的工艺方法，编制典型模具零件的加工工艺卡；掌握基础模具的装配工艺，编制模具装配工艺卡；了解和掌握先进模具制造技术；具有分析模具零件与机构工艺性的能力，提高模具设计的综合水平；具有较强的从事模具制造工艺操作、模具钳工装配和模具结构设计的能力。