项目4曲柄滑块机构的加工与调试综合实战篇《金工实训》
项目4曲柄滑块机构的加工与调试综合实战篇《金工实训》任务4.1手柄加工与检测
目录工作描述0任务目标1加工工艺分析2加工工艺编制3加工与检测4专业拓展5
0工作描述
知识目标：1）掌握普通车床工作原理。2）掌握普通车床加工中装夹、刀具、检测等相关知识。3）掌握外圆、套丝的加工方法。4）掌握普通车床的日常维护知识。5）掌握普通车床的保养知识。能力目标：1）能熟练完成普通车床的开机、关机，掌握操作要领。2）能识读手柄的零件图样。3）能编制手柄加工工艺。4）能操作普通车床完成手柄加工。5）能正确选择量具并测量手柄。6）能完成普通车床日常维护。7）能完成普通车床日常保养。1任务目标
素养目标：1）培养学生人身安全、设备安全的意识。2）培养学生环保意识。3）培养学生严谨细致的工作态度。4）培养学生吃苦耐劳的工作作风。5）培养学生团队协作的能力。1任务目标
2加工工艺分析1.读零件图1)认真分析零件图，确认手柄的材料为45钢、数量1。2)认真分析零件图，确认手柄为简单回转体零件。3)明确手柄各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.选择毛坯根据工件外形尺寸以及确保加工精度所必须预留的加工余量，选用毛坯为Φ16*500mm的型材。3.选择加工方式手柄属于简单回转体零件，涉及的加工内容有端面加工、外圆加工、倒角、工件切断、套丝等，选用的加工设备是车床，结合钳工操作完成。
3加工工艺编制序号内容设备工具、刀具量具注意事项1毛坯装夹车床卡盘钥匙游标卡尺夹紧工件，钥匙及时取下2端面加工车床端面车刀游标卡尺刀具高度与工件中心一致3外圆加工车床外圆车刀游标卡尺、千分尺保证表面质量4倒角车床倒角刀?注意倒角大小5切退刀槽车床切槽刀游标卡尺保证槽宽、槽深，控制进给速度6切断车床切断刀游标卡尺控制进给速度7端面加工车床端面车刀游标卡尺、千分尺掉头，注意保护已加工表面，保证工件总长8倒角车床倒角刀?注意倒角大小9套丝手工板牙螺纹环规保证板牙与轴线垂直通规过，止规止10去毛刺手工去毛刺刀?工件不扎手
4加工与检测1.注意事项与工作提示：1）读懂并遵照车间的安全标志行事。2）机床只能由一人操作，不可多人同时操作机床。3）穿实训鞋服、佩戴防护眼镜。4）毛坯各边去毛刺。5）加工前准备工作应充分，检查刀具是否装夹牢固。6）工件装夹时应确定是否夹紧。7）测量工件时，应将工件移出，避免人体被刀具误伤。
4加工与检测序号检测内容要求分值学生自评教师评价评分记录实际尺寸完成情况实际尺寸完成情况是否是否??????????????????????????????????????????????????????????????????总计?
5专业拓展去毛刺 去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。随着工业化和自动化程度的提高，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。常用的去毛刺方法主要有：1.手工使用去毛刺刀，手工去除飞边或毛刺，可以节约成本并且环保。2.化学用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。3.高压水喷射以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。4.冷冻修边橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边或毛刺的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边或毛刺的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边或毛刺脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边或毛刺。
项目4曲柄滑块机构的加工与调试综合实战篇《金工实训》任务4.2立柱加工与检测
目录工作描述0任务目标1加工工艺分析2加工工艺编制3加工与检测4专业拓展5
0工作描述
知识目标：1）掌握普通车床工作原理。2）掌握普通车床加工中装夹、刀具、检测等相关知识。3）掌握外圆、切槽、攻丝、套丝的加工方法。4）掌握普通车床的日常维护知识。5）掌握普通车床的保养知识。能力目标：1）能熟练完成普通车床的开机、关机，掌握操作要领。2）能识读立柱的零件图样。3）能编制立柱加工工艺。4）能操作普通车床完成立柱加工。5）能正确选择量具并测量立柱。6）能完成普通车床日常维护。7）能完成普通车床日常保养。1任务目标
素养目标：1）培养学生人身安全、设备安全的意识。2）培养学生环保意识。3）培养学生严谨细致的工作态度。4）培养学生吃苦耐劳的工作作风。5）培养学生团队协作的能力。1任务目标
2加工工艺分析1.读零件图1)认真分析零件图，确认立柱的材料为45钢、数量2。2)认真分析零件图，确认立柱为简单回