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浅析曲轴径向圆跳动超差原因
方桂景
潍柴重机股份有限公司山东潍坊261108
摘要：，。
曲轴加工质量的优劣直接影响到柴油机的整机工作性能和使用寿命通过对某款柴油机曲轴加工工艺
，，，
中造成径向圆跳动超差的原因分析找出生产中控制径向圆跳动的工艺方法使曲轴加工质量得到有效控制
提高了曲轴的加工质量和整机性能。
主题词：；；；
曲轴径向圆跳动车削磨削
曲轴的主要作用是将活塞的往复运动，通过连杆Ra=0.5mm；各连杆颈对第一、第七主轴颈的平行度为
转变成自身的旋转运动并输出动力，其加工质量的优0.03mm/100mm，第四主轴颈对第一、第七主轴颈的径
劣，直接影响到柴油机的整机工作性能和使用寿命。向圆跳动为0.07mm。部分设计要求如图1所示。
曲轴在机体中的转动是靠其主轴颈与轴承盖的配
合完成的，因此，主轴颈径向圆跳动的大小将直接影
响主轴转动过程中的配合间隙和转动副的润滑程度。
若跳动超差，将使转动副失去润滑而无法工作，甚至
会造成整机的质量事故，因此曲轴主轴颈径向圆跳动
必须得到有效的控制。
问题描述
潍柴重机股份有限公司自行开发、生产的某款具
备国内先进水平的六缸柴油机具备结构紧凑等特点，
图1曲轴设计要求
其所匹配曲轴的主轴颈和连杆颈的空间布置紧凑，各
项技术参数要求严格。1.生产工艺简介
此款曲轴材料采用QT800-2球墨铸铁整体铸造，材此款曲轴加工制造属大批量生产类型，加工工艺
料硬度260～300HBS。曲轴全长1612mm，连杆颈回转采用流水线形式，生产线由通用设备和专机组成。主
-0.01mm，连杆颈
半径100mm±0.05mm；主轴颈直径150要分为轴颈车削与磨削加工、油孔加工、法兰孔加
-0.035
-0.01mm，轴颈圆柱度0.012mm，表面粗糙度值
直径135工、探伤、热处理、动平衡及清理等工序。曲轴加工
-0.035
微信号auto1950/2023年第7期29
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工艺流程见表1。量数据，见表2。从结果看，主轴颈径向圆跳动加工误
2.测量数据差已远远超出设计要求，且分布无规律，加工质量难
任意抽取10台曲轴测量第四主轴颈径向圆跳动测以满足柴油机的正常运转要求。
表1曲轴主要加工工艺过程
工序号工序名称设备工序号工序名称设备
10铣两端面，钻中心孔XQ209龙门铣床110精磨连杆颈M8260曲轴磨床
20粗车主轴颈CW61100卧式车床120精磨主轴颈