人工挖孔桩施工技术详解
针对人工挖孔（桩径1500mm以外、孔深30m以内）在砂（粘）土、砂
砾层中的施工技术，以下提供了一份详细的解答：
一、施工准备
1.地质勘察：在施工前，应对施工区域进行地质勘察，了解砂（粘）土、砂
砾层的分布、厚度、密实度等特性，以便制定相应的施工方案和安全措
施。
2.施工设备：准备必要的施工设备，如卷扬机、提土桶、护壁钢模板、潜水
泵（如需排水）、鼓风机（如需通风）、空压机、送风管、镐、锹、土筐
等挖运工具，以及插捣工具、应急软爬梯、照明灯、对讲机等。
3.场地布置：根据工程规模，合理安排施工场地，设置排水沟和截水沟，确
保雨水不会漫过护壁进入孔内。同时，应搭设稳定、牢固的垂直运输支
架，并安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳。
二、施工步骤
1.桩位定位：根据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴
线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半
径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩
位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。
2.开挖桩孔：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩
及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、
操作条件而定，但一般不超过1.2m，以防孔壁坍塌。在开挖过程中，应随
时注意孔壁的稳定情况，如发现裂缝或坍塌迹象，应立即停止作业，采取
加固措施。
3.护壁施工：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁。护壁可
采用现浇钢筋混凝土或喷射混凝土等形式。在开挖过程中，应及时支护孔
壁，每挖完一节土应立即浇筑混凝土护壁。护壁模板应采用定型钢模板组
合而成，模板之间用螺栓连接。护壁混凝土应保证振捣密实，坍落度控制
在规定范围内。每节护壁均应在当日连续施工完毕，并在灌注混凝土24h
之后拆除模板。
4.钢筋笼安装：桩孔挖至规定的深度后，应检查桩孔轴线位置、标高、截面
尺寸是否满足设计要求。然后，按照设计要求安装钢筋笼。钢筋笼可采用
吊车吊装或采用卷扬机配塔架吊装就位。在安装过程中，应保证钢筋笼的
垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。
5.混凝土浇筑：在钢筋笼安装完毕后，应进行混凝土浇筑。混凝土应通过溜
槽或串筒送入桩孔内，串筒末端距孔底高度不宜过大。浇筑混凝土时应连
续进行，分层振捣密实。分层高度以振捣的工具而定，但一般不超过振捣
器的有效作用半径。浇筑过程中，应随时注意混凝土的坍落度和振捣情
况，确保混凝土质量。
三、注意事项
1.安全施工：在孔内作业时，应设置应急软爬梯供人员上下。使用的电葫
芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。每日开工前必须检测
井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超
过一定深度时（如10m），应有专门向井下送风的设备。同时，应加强对
孔壁的监测和检查，发现异常情况及时采取措施。
2.质量控制：在施工过程中，应严格控制桩孔轴线位置、标高、截面尺寸等
参数，确保满足设计要求。同时，应加强对护壁混凝土、钢筋笼安装、混
凝土浇筑等关键环节的质量控制。护壁混凝土应保证振捣密实，钢筋笼应
保证焊接和绑扎质量，混凝土浇筑应保证连续性和振捣密实度。
3.环境保护：在施工过程中，应采取有效措施减少噪音、粉尘等污染物的排
放。同时，应合理堆放施工材料，避免对周围环境造成破坏。在开挖过程
中，应注意控制开挖速度和力度，避免对周围土体造成过大扰动。
综上所述，人工挖孔（桩径1500mm以外、孔深30m以内）在砂（粘）
土、砂砾层中的施工技术需要严格按照施工准备、施工步骤和注意事项进行操
作，以确保施工质量和安全。
人工挖孔桩施工技术指南
针对人工挖孔（桩径1500mm以外、孔深10m以内）在砂（粘）土、砂
砾中的施工技术，以下是一些关键的步骤和注意事项：
一、施工准备
4.熟悉施工图纸：
a.仔细研究施工图纸，了解桩位的地质情况、桩径、孔深等设计要求。
5.编制施工方案：
a.根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施