砾卵石层人工挖孔桩施工技术指南
针对人工挖孔（桩径1500mm以内、孔深20m以内）在砾（卵）石层中
的施工技术，以下是一些关键的步骤和注意事项：
一、施工准备
1.熟悉施工图纸：
o仔细研究施工图纸，了解桩位的地质情况、桩的类型、直径、深度等
设计要求。
2.编制施工方案：
o根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺
序、施工方法、安全措施等。
o施工方案应经过审核批准，并向施工人员进行技术交底。
3.场地准备：
o平整施工场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地畅通无阻。
o设置排水系统，防止雨水浸泡施工场地和桩孔。
4.测量放线：
o使用全站仪或经纬仪等测量仪器进行桩位的测量放线。
o确定桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行
复核。
5.设备与材料准备：
o准备挖掘工具（如铁锹、风镐、吊篮等）、提升设备（如电动葫芦、
三脚架等）、护壁材料（如水泥、砂、石子等）、钢筋笼制作所需的
钢筋等。
o准备用于处理砾（卵）石层的特殊工具，如破碎锤、冲击钻等。
o确保所有设备和材料的质量符合要求，并经过检验合格。
二、挖孔施工
1.开挖方法：
o由于砾（卵）石层较硬，可采用人工配合机械的方法进行开挖。
o先使用风镐或破碎锤等工具破碎砾（卵）石层，再使用铁锹等工具进
行清理。
o挖孔过程中，应随时检查孔径和孔深，确保满足设计要求。
2.护壁施工：
o在开挖过程中，应及时进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
o护壁一般采用现浇混凝土护壁或钢护壁等形式。
o护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径大小确定。
o护壁模板可采用定型钢模板组合而成，模板之间用螺栓连接。
o护壁混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现裂缝、蜂窝、麻面等缺
陷。
3.挖孔深度控制：
o挖孔深度应符合设计要求，每次挖孔深度不宜超过1m。
o当挖到设计深度时，应及时通知监理和设计单位进行验收。
三、钢筋笼安装与混凝土浇筑
1.钢筋笼制作与安装：
o钢筋笼应在施工现场制作，按照设计图纸的要求进行配筋。
o钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，保证钢筋笼的强度和刚度。
o钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊将其吊起，缓慢放入孔内。
o在安装过程中，要保证钢筋笼的垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。
2.混凝土浇筑：
o混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定。
o浇筑前，应检查孔底是否有积水或杂物，并进行清理。
o由于砾（卵）石层较硬，浇筑过程中可能需要采用振动棒进行振捣，
以确保混凝土密实。
o导管或串筒的底部距离孔底不宜超过2m，以防止混凝土离析。
o灌注过程中，应随时检查混凝土的坍落度和振捣情况。
四、安全注意事项
1.人员安全：
o孔内必须设置应急软爬梯供人员上下。
o使用的电葫芦、吊桶等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。
o施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
o上下孔时，应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶或沿孔壁攀爬。
2.有毒有害气体检测：
o每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范
措施。
o当桩孔开挖深度超过一定深度时（如10m），应有专门向井下送风的
设备。
3.施工环境：
o施工现场应设置明显的安全警示标志。
o加强通风，确保孔内空气新鲜。
o施工现场的用电设备必须符合安全要求，电线应架空或埋地敷设，严
禁乱拉乱接。
4.其他注意事项：
o在挖孔过程中，要密切观察孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌
迹象等，应立即停止作业，采取加固措施。
o挖出的砾（卵）石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边一