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西咸北环线高速公路
碎石桩标准化施工
一、准备工作
（一）技术准备
1.图纸的差、错、漏及现场核查工作已完成。
2.实施性施工组织设计已被批复。
3.分项工程开工申请报告已批准。
5.项目经理部及班组施工人员技术交底工作已完成。
6.完成首件工程及试验段施工并进行了施工经验总结。
（二）机械准备
碎石桩施工所需的机械设备一般按100m配备1台振动沉桩机作为成孔设备，每台沉桩机配小型装载机1辆，发电机1台。
二、质量控制
(一)施工工艺流程
图1碎石桩施工流程图
碎石桩施工
1、场地清表平整、施做临时排水设施。清理平整场地后按照设计的桩位、桩间距、数量现场放样并编号，及时绘制施工布点图，并经监理工程师验收。
2、成桩机就位。原地表过湿软路段应先铺设碎石垫层，确保振动沉桩机就位后稳定牢固，移动振动沉桩机及导向架，使桩管及桩间对准桩位，用线锤吊线检查桩管垂直度。
3、启动振动锤，将桩管边振动边沉入士层，每下沉O.5m留振30s，沉入速度控制在2-3m/min，直到设计深度后稍向上提桩管，桩管下端的活瓣桩尖打开，以减少桩管起拔摩阻力。
4、停止振动，向桩管内装入规定数量的碎石料(数量自试桩确定)。
5、开始振动拔管，将桩管提升到一定高度(不超2m)，提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石料流入孔内(提管速度、高度自试桩确定)。
6、振动下沉桩管，利用振动及桩尖的挤压作用使碎石密实(落管高度及留振时间由试桩确定)。
7、重复（5）（6）两道工序，桩管上下运动，碎石不断补充挤密，直至桩顶完成单桩施工。施工过程中应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填入料数量、电机工作电流，以保证桩体均匀、连续、密实。
8、应采用未风化的干净碎石，碎石粒径为30-70mm，含泥量≤5%。
9、施工过程中，桩体材料应分批加入，每次加料量一般为1m桩长的填料。碎石灌入总量和密实度应不小于设计值。
10、施工过程中应记录沉管深度、成桩时间、每次碎石灌入量、反插次数、电流值等指标。监理工程师实行全过程旁站、并做好详细的施工记录。
11、施工过程中应及时调整桩长，确保每根桩的桩底标高均伸入软弱土层下的持力层1.0-1.5m。
12、碎石桩单桩承载力不小于360KPa，压缩模量不小于12MPa。碎石桩在施工前必须在工程位置上进行工艺性试验，取得施工所需的各项参数；单桩承载力采用重力Ⅱ动力触探仪检验，要求击数不小于12击，达不到时，应调整施工参数，采用承载板试验检测复合地基承载力。
三、质量检测标准
(一）试桩完成28d后，进行单桩承载力和复合地基检验，符合设计要求，即可大面积施工；若检验不合格，应调整施工参数，采用改装设备或更换设备，改变施工方法，重新进行试桩，直至试桩均符合设计要求。复合地基承载力检验频率2处/2000㎡，不足2000㎡按2处检验。
（二）碎石桩质量检验标准应符合下表的规定：
碎石桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距(mm)
±150
抽查2%
2
桩径(mm)
不小于设计
抽查2%
3
桩长(m)
不小于设计
查施工记录
4
竖直度(%)
1.5
查施工记录
5
灌石量
不小于设计
查施工记录
标准化施工要点
1.碎石桩必须针对不同的设计段落做试桩（试桩数为7根），以确定桩长、成桩时间、碎石投入量、施工顺序、单桩及复合地基承载力等参数。
2.按图纸要求进行放样，处理范围应符合设计。
3.碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序为先外排后里排，隔排隔桩跳打的方法
4.桩体应连续密实，不得有断桩、缩径、夹砂等缺陷。
5.碎石桩施工完成后，其顶部应按照设计要求铺设垫层。
6.碎石桩施工过程中随时检查施工记录，对每根桩的质量进行评定，不合格桩要采取加桩处理。