西咸北环线高速公路LJ-6标水泥搅拌桩作业指导书
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水泥搅拌桩施工作业指导书
一、施工准备
1、技术准备
1）了解施工场地的工程地质和水文地质条件，熟悉设计原则、标准及技术要求。组织对施工人员技术交底，使每一名施工人员掌握施工操作规程和质量要求。
2）完善相关原材料的试验报批，水用饮用水，水泥用42.5的普通硅酸盐水泥，各项指标均应满足设计及规范要求。
3）完成首件工程及试验桩施工并总结出了施工工艺和参数。
4）编制施工组织方案和相应的质量、安全、进度保证措施。
5）检查施工场地地面上所以障碍物及范围内的地下构筑物和管线、电缆等是否全部拆除，场地表面是否平整。
2、现场准备
1）场地整理：施工段落在清表后将场地整平，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。
2）放样布点：按照图纸要求进行放样，桩位放线并编号，撒石灰定位，及时绘制施工布点图，间距符合设计要求。
3、设备配置：
设备进场后对施工机械设备配套情况、完好率情况等进行检查，认真核查桩机的主要技术性能，确保所用机型能满足施工要求。每台桩机必须配备电脑数据记录仪。
4、劳务分包情况：
1、拟进场的劳务分包单位已经监理人审核合格，已报管理处备案。
2、劳务分包单位已提交质量责任卡，并经监理人核查同意，已附在分项工程开工申请报告中。
二、施工流程
水泥搅拌桩施工流程图
三、施工工艺
1、钻机定位:钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等，并连接好输浆管路，将钻机移到指定位置，进行桩位对中，垂直度偏差小于1.5%。
2、预拌钻进:待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌电机，使搅拌机旋转切土下沉。钻进速度应不大于1.0m/min。
3、制备水泥浆:水泥浆液应按设计配合比（水灰比为0.5）拌制，水泥浆拌和时间不得少于5-10min，不得离析、沉淀，停置时间不得超过2小时，灌入浆液时应加筛过滤。浆液罐必须采用金属制容器，容量应确保每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成。
4、提升喷浆搅拌:提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，钻头反转，打开送浆阀门，喷送水泥浆，确认水泥浆已到桩底后，进行提升搅拌，确保喷浆均匀；提升喷浆过程中的喷浆量应达到设计要求，并按以30-50r/min的转速和υ=0.4-0.7m/min的平均速度，边提升边注浆，直至距离原地面下50cm处。成桩要控制搅拌机的提升速度和转速，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，泵的输送能力要达到30-50L/min的输送量.
5、重复搅拌钻进:当钻头提升至距离原地面50cm左右时，再重新边喷浆边搅拌至桩底，在桩底搅拌、连续喷浆1min，搅拌头自桩底反旋转，并以30-50r/min的搅拌轴转速和υ=0.4-0.7m/min的速度提升搅拌机，最后搅拌提升至地面，并做好施工记录。
6、机具移位:钻机移位，重复以上步骤，进行下根桩的施工。
7、机具清洗:当施工告一段落后，清洗全部管路中的残存水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
8、桩头处理:桩体强度达到设计强度70%后，人工对搅拌桩桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层，待满足各项检测设计要求后，按设计要求填筑垫层。
四、施工注意事项
1、施工前，根据现场情况，选择具有代表性的段落进行试桩，试桩不少于7根，以掌握成桩工艺，取得满足设计喷入量的钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数，选择合理的工艺及技术措施。
2、地质发生变化、桩长须进行调整时，采用工作密实电流加以控制，进入硬层深度≥50cm。但必须经设计单位同意。
3、当成桩过程中发生意外事故(如提升过快、送浆道路堵塞、断电等)，影响桩身质量时，应在6小时内采取补救措施，补桩喷浆重叠长度不得小于1m，否则应重新打设。新桩距旧桩的距离不得大于桩距的15%，并填报在施工记录表内备查。
4、施工时应详细、填写水泥搅拌桩施工记录表。
五、质量检测
1、成桩3天内，用轻型动力触探（N10)检查每米桩身的均匀性，检查频率为每段落内总桩数的1%且不少于3根。
2、成桩7天后，采用浅层开挖、目测检查桩体搅拌均匀性、整体性及外观质量，并测量成桩直径。开挖深度为停浆面以下1.5m处。检查频率为每段落总桩数的5%。
3、成桩28天后，钻芯取样做无侧限抗压强度试验，每根桩取3处，即距桩顶及桩底1.Om处，桩中间，每处取2个试件。检验频率为每段落总桩数3%，且不少于1根桩。同时检查搅拌均匀性、桩长及桩底是否穿过软土层。对单桩承载力及复合地基承载力进行检测，复合地基承载力符合设计要求。检测频率为每施工段总桩数的0.2%，且不